[发明专利]一种化学抛光剂及其使用方法

说明书

本发明涉及一种对不锈钢表面进行抛光处理所使用的化学抛光剂及其使用方法。

抛光是对玻璃、金属、塑料等制品进行表面擦光的加工方法，包括机械抛光、电抛光、化学抛光等多种方法。目前对不锈钢零件表面进行处理多采用化学抛光法，该方法可抛光形状复杂的零件，并可防止零件的局部腐蚀，但现有技术中所用抛光剂对不锈钢零件表面的抛光效果并不理想，而且溶液使用寿命不长，在1998年3月份出版的第三期《电镀与环保》杂志中，公开了多种抛光剂的配方，以其中两种为例讲述存在的问题：(1)其配方包括盐酸、硝酸、氢氟酸、六次甲基四胺和水，该抛光剂处理零件表面时间较长，每次抛光需时3～10min，而且零件表面灰色氧化物膜难以去除，光洁度难以达到要求；(2)由盐酸、硝酸、氢氟酸、乙酸、硝酸铁、柠檬酸饱和溶液、磷酸二氢钠饱和溶液及水组成的抛光剂，该抛光剂配方品种过多，配制不易操作，抛光时间也较长，每次需时0.5～5min，零件表面同样会残留一层灰色氧化膜，光洁度也难以达到要求。

本发明的目的之一是提供一种用于对不锈钢金属表面进行抛光处理，可有效去除表面虚毛刺和大的活动毛刺，增加表面光洁度的化学抛光剂；目的之二是提供一种生产成本低、生产效率高，可有效提高不锈钢零件机械强度的使用本发明地光剂的方法。

为实现上述第一个目的，本发明提供了一种用于对不锈钢表面进行处理的化学抛光剂，其特殊之处在于，该抛光剂的重量百分比组成为

盐酸8.3～11.9               硝酸9.9～14.2   氢氟酸8.1～11.6

溴代十六烷基吡啶0.1～0.2    硫脲0.3～0.8    水61.3～73.3

所述抛光剂的优选重量百分比组成为：

盐酸8.9～9.5               硝酸10.6～11.0  氢氟酸8.7～9.0

溴代十六烷基吡啶0.15～0.2  硫脲0.3～0.5    水69.8～71.35

本发明抛光剂的制作工艺依次包括下述步骤：

a.称取定量的溴代十六烷基吡啶和硫脲，将它们充分溶解于反应釜内少量蒸馏水中；

b.向反应釜内加入定量盐酸、硝酸、氢氟酸，然后按定量补足蒸馏水。

为实现所述第二个目的，本发明还提供了一种所述化学抛光剂的使用方法，其特殊之处在于：依次包括下述步骤

a.预热：将不锈钢零件放在热水中预热；

b.抛光：将不锈钢零件放入已配制好的、温度为90℃～100℃的化学抛光剂中，抛光时间视零件表面情况，一般为10秒～30秒，也可适当调整；

所述抛光剂温度为98℃～100℃时，抛光效果最好。

c.钝化：用热水清洗不锈钢零件；再在60℃～80℃的钝化液中钝化，钝化液是一种强氧化剂或两种以上强氧化剂的混合液；然后用冷水清洗后，再用弱碱中和；用冷水清洗，待零件干燥后，包装。

上述化学抛光剂的使用方法，还包括所述零件用弱碱中和后的后处理步骤：先用冷水清洗零件，再用超声波清洗，然后用乙醇脱水后，包装。该步骤适用于处理精密度要求较高的不锈钢零件，例如：彩色显像管内的电子枪零件。

所述钝化液重量百分比组成如下：

硫酸9.0～9.5    硝酸60～70    水20.5～31.0

所述钝化液重量百分比组成如下：

硫酸9.2    硝酸63    水27.8

所述中和液为浓度2％的氨水。

所述热水水温为60℃～80℃。

所述化学抛光剂特别适用于含铬量大的不锈钢零件，其中镍的含量不易过多，例如：16Cr14Ni型，1Cr18Ni型，1Cr18Ni9Ti型，尤其适用于16Cr14Ni型不锈钢。

下面对本发明作详细说明，所述组分均以重量百分比计

实施例一：

抛光剂：盐酸8.4        硝酸13    氢氟酸8.2

溴代十六烷基吡啶0.1    硫脲0.35  水  69.95

使用方法：

a.预热：将不锈钢零件放入65℃的热水中预热；

b.抛光：将预热后的零件放入温度为95℃的抛光剂中，因零件上毛刺较少，控制浸入时间为15秒；

c.钝化：用65℃的热水清洗抛光后的零件，再将零件放入70℃的钝化液中钝化，钝化液采用硝酸和重铬酸钾混合溶液；用冷水清洗零件，再将零件放入浓度为4％的Al(OH)₈溶液中中和其表面酸性残留液，冷水冲洗后烘干，然后包装。

实施例二：

抛光剂：盐酸8.9        硝酸10.6    氢氟酸8.7