[发明专利]一种吹塑机

说明书

本发明涉及一种制造加厚塑料膜的吹塑机。

传统的塑料薄膜吹塑机对厚度为1.5MM以上塑膜的吹塑存在很多缺陷，例如：筒状膜在经牵引辊滚压之后，将其展开时，由于膜厚，造成经滚压的折叠处在展开时内部形成不可逆转的许多细小裂痕；又如：厚膜冷却成型后卷取困难；再如：由于膜厚而造成吹塑过程中内、外面冷却不同步而令膜体变形及由于冷却手段效率低而难以提高生产能力等。

本发明的总目的是为了提供适应于加厚塑料膜制造的需要而进行的发明创造。具体如下：

1、提供一种不产生压边痕的牵引辊装置。

2、提供一种针对厚膜的强力卷取装置。

3、提供一种保证膜体直径在规定范围内的内冷装置。

4、提供一种有效进行膜面粗糙处理的膜加糙装置。

本发明是这样实现的：一种吹塑机，其包括，挤出部分、机头风环、人字板、收卷装置，展平装置，其特征在于：牵引装置(6)的从动牵引辊(7)的长度比主动牵引辊(8)要短。由于从动辊(7)比主动辊(8)长度短，因此，在滚压牵引时，筒状膜(12)折叠处未被滚压，从而避免了折叠处不可逆性形变的问题。

上述发明创造还可以这样改善：从动牵引牵引辊(7)是由两个以上的分辊(7A)组成。例如：将辊(7)分为由3个辊(7A)组成，这样，如图1所示：可以方便地根据用户的需要调整由辊(7A)组成的辊组长度。若进行这样改变：见图1A，有两个从动牵引辊，其中一个从动牵引辊(7B)长度与主动牵引辊(8)相同。这样在进行传统薄膜吹制时，采用主动辊(8)与从动辊(7B)配合，在进行加厚膜吹制时，采用主动辊(8)与从动辊(7A)配合，使本吹塑机具有多用途。

本发明为解决吹塑时膜内、外冷却不同步而造成的膜体形变，采用了一种内冷装置：见图2，吹塑机的内冷式吹塑装置(9)其特征在于：至少有一个置于膜(12)之外的，经控制器(11)控制鼓风或抽风于膜(12)内的风机(1)的传感器(10)。传感器(10)可以是接触传感器，也可以是红外线或激光传感器，有两个风机(1)和(36)，一个往膜(12)内鼓风，一个从膜(12)内往外抽风，控制器(11)根据传感器(10)的信号控制鼓风机(1)的鼓风速度。当膜(12)内、外冷却不平衡而造成膜筒不正常地膨胀或收缩而触发传感器(10)时，传感器(10)发出信号，经处理器(11)处理后，发出指令控制鼓风机(1)减速或加速，从而控制膜筒的直径限制在标准的范围之内。

为解决加厚膜在实际使用时(例如用于堤霸隔水层时)膜与接触介质之间增加磨擦接触面的需要，本发明增加了加糙装置：吹塑机的膜表面加糙装置(13)，其特征在于：有至少3个置于膜(12)外的加糙水喷头(14)。例如：在膜(12)的同一园周面外均匀设置五个加糙水喷头(14)[加糙喷头(14)的喷嘴(15)可呈喇叭状。]，在吹塑时，同时均匀地向膜体喷水雾，令膜(12)外表面骤冷而起桔皮状变化。

为解决加厚膜强度大而难以卷取的问题，本发明采用了以下结构：吹塑机的收卷装置，其特征在于：一对由一端栓装于固定件的八字形导槽(16)上，且其中段以固定件的栓(17)为支点的两机械臂(18)组成的机械手经带传动轮的传动轴(19)、主动轴(20)连接在一起；机械手由套于传动轴(19)中的滑动槽(21)中的滑动控制件(22)控制其张合。由电机带动主动轴(20)经传动轴(19)同步带动两个机械手将被夹紧的膜(12)收卷。[当膜(12)换成普通薄膜时，可以将机械手卸下，装上凸出园台状顶件(3)替代，用以顶夹薄膜纸芯完成对普通薄膜的收卷。]

为了解决内冷机头环状喷气口的均匀喷气问题，本发明采用以下结构：机头的喷气通道(28)是由定位在回气通道(29)外壁上的上、下两个盘(30)、(31)配合组成。盘(30)、(31)各有若干环形凸起的不完全阻隔件(32)，上、下阻隔件(32)之间相互交错；上盘(30)可旋紧、定位在下盘(31)之上。在上述迷宫式通道(28)中，气体从中央经墙状不完全阻隔件(32)迂徊向喷气口行进，从而得到充分地“搅拌”，使从环状喷气口喷出的气体处于压力均匀的状态，消除了弱压的盲区。盘(30)与回气通道(29)的外壁活动铰接，可根据需要调整出气口的喷气压力。[在装置通气管道的外面贴装有隔热层(39)。用以隔热，避免气体受热而影响冷却效果。]