[发明专利]印花胶合板的生产方法

说明书

本发明属于木材加工技术领域，尤其涉及到印花胶合板的生产方法。

胶合板的表面常有瑕疵，不适合直接作为家具或建筑的材料；现在是经过贴面，即挑选平整美观的木质薄片材贴合在胶合板的表面，成本较高，而且在将它使用到家具或建筑上之后，其表面还需作涂漆处理，在室内散发出刺激性的气味。

本发明的目的是提供一种印花胶合板的生产方法，它生产成本较低，产品质量好，不必要再行涂漆。

本发明的目的是这样实现的：

一种在由木质片材逐层相互胶合而成的硬板材的基础上优化其品质的印花胶合板的生产方法，其特征是：对上述硬板材的最少一面，依次进行：

a．反复依次进行砂光、涂覆原子胶、烘干、冷却，至该表

面的瑕疵被填平；

b．对上述表面反复依次进行砂光、涂覆油漆、烘干、冷却，

至油漆的颜色均匀覆盖住上述硬板材和原子胶的颜色；

c．在上一步骤所得之表面进行印刷，然后烘干；和

d．在上一步骤所得之表面涂覆U．V胶，然后用紫外线烘干、冷却。

由上可知，本发明方法简单，由于U．V胶固化后具有好的机械和光学性能，使得产品质量好，外观漂亮，又不需再贴合价格较高的平整美观的木质薄片材，降低了成本，不必要再行涂漆，应用起来也较为方便。

下面结合附图介绍本发明的一个实施例：

图1是本发明一种胶合板的生产方法的生产流程图。图1中：90是硬板材，100是印花胶合板；1001、1002是判断条件，其中前者是判断“硬板材的表面瑕疵被填平?”，后者是判断“油漆已均匀覆盖硬板材和原子胶的颜色?”；其余是作业的代号，其中91是砂光，92是涂覆原子胶，93是干蒸汽烘干，94是凉风冷却，95是静置，96是印刷，97是涂覆U．V胶，98是紫外线烘干，99是涂覆油漆。

图2是本发明一种印花胶合板的生产方法的生产线的示意图。图2中，21是升降台、22是输送机、23是砂光机、24是原子胶涂覆机、25是干蒸汽烘干机、26是凉风冷却机、27是油漆涂覆机、28是横向输送机、29是印刷机、210是U．V胶涂覆机、211是紫外线烘干机、212是出品台。

图3是用本发明的方法生产的产品的示意图。

如图1所示，本发明一种在由木质片材逐层相互胶合而成的硬板材的基础上优化其品质的印花胶合板的生产方法，其特征是：对上述硬板材的最少一面，依次进行：

a．反复依次进行砂光、涂覆原子胶、烘干、冷却，至该表面的瑕疵被填平；

b．对上述表面反复依次进行砂光、涂覆油漆、烘干、冷却，至油漆的颜色均匀覆盖住上述硬板材和原子胶的颜色；

c．在上一步骤所得之表面进行印刷，然后烘干；和

d．在上一步骤所得之表面涂覆U．V胶，然后用紫外线烘干、冷却。

除“紫外线烘干”外，上述所说的“烘干”均为干蒸汽烘干，其蒸汽温度为120度左右；所有的烘干都烘干到其胶合板的含水率达到6-14％之间为止。

如图2所示，硬板材1被放置在A点的升降台21上，被输送机22送到砂光机23进行砂光，然后被输送机22依次送到两台原子胶涂覆机24两次涂覆原子胶，再经过三段干蒸汽烘干机25被烘干，再到凉风冷却机26，到达B点，被冷却到常温；在反复进行上述步骤a之间，将所得硬板材1静置约24小时或以上；再返回A点，重复上述由A点到B点的过程，通常需要三次；然后

硬板材1被放置在C点的升降台21上，被输送机22送到砂光机23进行砂光，然后被输送机22依次送到四台油漆涂覆机27四次涂覆油漆，再经过干蒸汽烘干机25被烘干，再到凉风冷却机26，被冷却到较低温度，经横向输送机28到达D点：上述由C点到D点的过程，通常仅需要一次，只有经检验未达到上述“油漆的颜色均匀覆盖住上述硬板材和原子胶的颜色”的硬板材1，才被挑拣出来，放回C点，重复上述由C点到D点的过程；然后

硬板材1被横向输送机28输送到紧接D点的输送机22上，被输送到印刷机29，被印上所设计的图案，再经过干蒸汽烘干机25被烘干，再到凉风冷却机26，被冷却到较低温度；然后

硬板材1被输送机22输送到U．V胶涂覆机210，被涂覆U．V胶，然后被输送机22输送到紫外线烘干机211，U．V胶在紫外线的作用下固化，再到凉风冷却机26，被冷却到较低温度，再被输送机22输送到出品台212，经检验合格者即可入库、出厂销售了。