[发明专利]植物蛋白质合成丝及其制造方法

权利要求书

1．一种植物蛋白质合成丝，其特征在于：它的组分为植物蛋白质和聚乙烯醇高分子聚合物，植物蛋白质占总重量的23～55份，聚乙烯醇高分子聚合物占总重量的77～45份。

2．根据权利要求1所述的植物蛋白质合成丝，其特征在于：所述的植物蛋白质是从大豆或花生或棉籽或油菜籽的粕中分离提取出的蛋白质。

3．权利要求1或2所述的植物蛋白质合成丝的制造方法包括加工成半成品中的程序和半成品之后的冷却、缩醛化、水洗、上油、烘干、卷曲、定型和切断程序，其特征在于：加工成半成品的程序依次为：

a、从含有天然植物蛋白质植物的粕中提取纯分离蛋白质：

b、把提纯后的分离蛋白质再溶解成溶液，并浓缩到浓度为15～20％；

c、把聚乙烯醇高分子聚合物溶解，成为浓度为15～20％的水溶液；

d、把浓度为15～20％的分离蛋白质溶液和15～20％的聚乙烯醇高分子聚合物溶液按配比混合并搅拌均匀制成纺丝原液；

e、将纺丝原液进行脱泡后进入湿法纺丝机采用湿法纺丝：

f、由纺丝喷帽中出来的丝进入凝固浴液，经过湿浴牵伸、烘干、干热牵伸和热定型程序。

4．根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：

a、把提纯后的分离蛋白质再溶解成溶液，应采用PH值为8.5～12.5的碱性溶液，溶解时间3～8小时，溶解温度40℃～100℃，溶解后的溶液应浓缩至15～20％浓度的溶液；

b、聚乙烯醇高分子聚合物的溶解温度为98℃～130℃，溶解时间24小时，溶液浓度调至15％～20％；

c、按配比混合后的蛋白质溶液和聚乙烯醇高分子聚合物溶液，应在95℃～100℃的温度下搅拌1小时，制成粘度为34～180毫米²/秒的纺丝原液；

d、纺丝原液在温度为80℃～95℃，在常压下静置4～10小时进行脱泡；

e、经脱泡后的纺丝原液在湿法纺丝时，喷丝速度为8～17米/分钟，进入的凝固浴液为盐和酸的水溶液，其盐含量为420～438克/升，酸含量为0.26～0.5克/升，浴液温度为38℃～43℃；

f、丝束在湿浴牵伸和干热牵伸中的总牵伸倍数为4～9倍；

g、在后期的缩醛化程序中：醛化液温度为65℃～70℃，缩醛化溶液为含有醛、酸和无水硫酸钠的溶液；醛类含量为32～80克/升，酸含量为240～300克/升；无水硫酸钠的含量为120～200克/升。

5．根据权利要求4所述的植物蛋白质合成丝的制造方法，其特征在于：把提纯后的分离蛋白质再溶解成溶液时初始温度为40℃～45℃，PH值为8.5～9，每隔1小时使温度上升8℃～12℃，PH值每隔2小时上升1～1.5个值，溶解时间为6～8小时，再溶解的蛋白质溶液采用负压浓缩。

6．根据权利要求5所述的植物蛋白质合成丝的制造方法，其特征在于：

a、所述的把提纯后的分离蛋白质再溶解所用的碱性溶液为含有氢氧化钠的溶液；

b、所述的凝固浴液中的盐为硫酸钠，酸为硫酸；

c、缩醛化所用溶液中醛为甲醛、酸为硫酸的溶液。

7．根据权利要求5所述的植物蛋白质合成丝的制造方法，其特征在于：

a、所述的把提纯后的分离蛋白质再溶解所用的碱性溶液为含有氢氧化钾的溶液；

b、凝固浴液中的盐为氯化钠，酸为盐酸；

c、缩醛化所用溶液中醛为苯甲醛，酸为盐酸。

8．根据权利要求5所述的植物蛋白质合成丝的制造方法，其特征在于：

a、所述的把提纯后的分离蛋白质再溶解所用的碱性溶液为含有氢氧化钠的溶液；

b、所述的凝固浴液中的盐为硫酸胺，酸为盐酸；

c、缩醛化中所用醛类为戊二醛，酸为硫酸。

9．根据权利要求5所述的植物蛋白质合成丝的制造方法，其特征在于：

a、所述的把提纯后的分离蛋白质再溶解所用的碱性溶液为含有氢氧化钾的溶液；

b、所述的疑固浴液中的盐为硫酸钠、氯化钠和硫酸胺三者的混合，酸为硫酸；

c、缩醛化中所用醛类为苯甲醛。