[发明专利]建筑砖墙体彩色外饰面制造方法

说明书

一种建筑砖墙体彩色外饰面制造方法，属建筑物装修工程(E04F)。

现有的建筑砖堆砌墙体外表面装饰采用过如下一些方法：1．房屋建造好后用水泥砂浆作粘合剂将彩色薄瓷片(釉面瓷砖)粘贴表面，这种盖完房贴瓷砖的方法因堆砌砖和釉面陶瓷砖材料不同，时间长易脱落造成不安全隐患，且贴面砖增加墙体重量，增大建筑成本。2．采用各种仿花岗石大理石、沙岩等瓷砖在盖完房后粘贴在墙表面，这种仿岩石瓷砖成本高。3．用人工或设备锯出花岗石、大理石、沙岩等各种岩石，然后堆砌为墙体形成外饰面，此方法仍存在成本高。

本发明的目的是提供一种建筑砖墙体彩色外饰面制造方法，针对上述弊瑞改进优化，使墙体彩色外饰面寿命增长，使用安全、工艺简化、成本降低。

建筑砖墙体彩色外饰面制造方法，其特征是将下列A.B.C.D(包括D_1.D_2.D_3.D_4.D₅)E_1.E_2.E_3.F各特征按如下工艺步骤进行：

制光滑釉面砖(3)：

  (A或B)→C→D₁→D₂→D₃→E₁→F        称一次烧成法

或(A或B)→C→D₁→D₂→E₁→D₃→E₂→F    称二次烧成法

制饰面砖(4)：

  (A或B)→C→D₄或D₅→E₃→F

或(A或B)→C→E₃→F

A、用湿法成型普通砖2的方法：一般用于小型制砖厂。A₁将砖土1混合，A₂润湿掐炼，其含水量为16～35％，A₃挤压成型：在木楔或铁楔内成型。A₄干燥：常温下一周内完成。

B、用半干压成型普通砖2的方法：一般用于大型机制砖厂。B₁将砖土(1)破碎→干燥→研磨→过筛；B₂混合润湿含水量为8～12％。B₃在金属摸内生坯压制。B₄烘干：温度200℃。

以上A或B工序所用原料砖土1是根据不同需要选用易熔砖土、砂质土、叶岩或1100℃～1400℃以下的各种岩、砂、土等或混合而成，也可采用非耕地粘土。

C、设计彩色外饰面色彩或图案或形状，光滑釉面砖3，饰面砖4及各饰面等数量。

D、对光滑釉面砖3进行D₁机械抛光→D₂修补→D₃上釉。D₄对饰面砖4进行直接上釉。D₅对饰面砖4施以饰面处理，如用粗沙喷或用各种岩石作成各种色调、形状的饰面层。

E_1.烧成或称本烧：将普通砖2或光滑釉面砖3放入炉窑中烧制，烧成温度E_1.1为800℃～1100℃，时间E_1.2为30～70小时。

E_2.素烧：将本烧完上釉后光滑釉面砖3再放入炉窑内素烧，温度800～1100℃，时间1-4小时。

E_3.烧成：将饰面砖4放入炉窑中烧制，烧成时温度E_3.1为1400～1500℃，时间E_3.2为30～70小时。

F、堆砌墙体：将光滑釉面砖3和饰面砖4的饰面置于墙体外饰面5，普通砖2置于非饰面处。

在D₃、D₄上釉工序中，釉面材料中加入滑石粉D_3.1和叶蜡石D_3.2，可降低釉面吸湿性。并采用喷射式上釉或滚筒式上釉以及其它方式。在D₁机械抛光工序中，用软的羊毛砂轮抛光，粘贴或刷一层三氧化二铝Al₂O₃研磨材料，粘度是100目以上，在C工序中，可采用计算机设计。采用一次烧成法E₁烧成工序中，温度控制为：在200℃以下缓慢升温，砖烧成时，温度为800°～1100℃，当下降到600°～500℃时减缓降温速度。

附图说明