[发明专利]玻璃钢制品的快速成型工艺

说明书

本发明涉及玻璃钢制品的生产工艺。

玻璃钢制品的手糊成型，是把不饱和聚酯树脂或环氧树脂等可室温固化的热固性树脂，与玻璃纤维或玻璃纤维布等增强材料在模具中粘结在一起的一种无压力或低压力的成型方法，其优点是操作方法及设备简单，投资少，不受产品尺寸和形状的限制，产品可设计性好，但其生产效率低，产品质量不稳定，生产易受天气影响，特别是天气寒冷或湿度大，或热固性树脂中添加了增强材料天然矿物短纤维而粘度变大时，传统的手糊成型工艺的缺点便更为突出。

本发明的目的是要克服上述玻璃钢制品成型工艺的缺点，提供一种不受天气影响，操作方便，生产效率高，质量稳定的玻璃钢制品的快速成型工艺。

本发明的目的是采取下述措施实现的。本发明玻璃钢制品的快速成型工艺是：

1、模具经清理后在模腔内涂上脱模蜡，接着涂上胶衣树脂，然后以波长为5～25微米的远红外线辐照，使胶衣固化；

2、以频率为2450±30MHz的微波将固化温度≤80℃的热固性树脂或其混合物预热，使其粘度为50～130秒(涂-4杯)；

3、在前述热固性树脂或其混合物中加入促进剂和固化剂，混合均匀后用于步骤1胶衣树脂已固化的模具中手糊玻璃纤维或其制品层至所需厚度；

4、接着以波长为5～25微米的远红外线辐照，使玻璃纤维或其制品层固化；

5、冷却后脱模。当制造单光面玻璃钢制品时，模具经室温冷却后脱模；当制造双光面玻璃钢制品时，在经过前述1～4步骤后的上模和下模中手糊合模玻璃钢层，然后合模，锁模，放置至合模玻璃钢层固化，再将整个模具浸泡于水中，冷却后取出，脱模。

步骤2所述的混合物可以是固化温度≤80℃的热固性树脂与325～1250目天然矿物短纤维的混合物，混合比例为100份(重量)树脂：70～100份(重量)天然矿物短纤维。

前述玻璃纤维制品是指玻璃纤维绳、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等等。显然亦可使用其他纤维增强材料。

与已有技术相比较，本发明的优点是：

1、采用微波对树脂或其混合物作预热处理，达到降低树脂粘度的目的，抵消了由于添加了天然矿物短纤维而导致树脂粘度增大的副作用，并且不会因天气气温低、湿度大而影响生产，在生产实践中，微波炉加热比一般电热管加热省电、节能；

2、应用远红外线辐照促进了树脂基体的固化，从而使玻璃钢制品快速固化成型，提高了生产效率，而且经远红外线辐照固化的玻璃钢制品的品质得到提高；不同固化条件的不饱和聚酯树脂玻璃钢平板的力学性能比较：

3、对于双光面玻璃钢制品，合模固化后采取模具整体水冷却，达到快速冷却、提高生产效率的目的；

4、本发明的生产效率比已有的手糊成型工艺可提高1～2倍。

实施例：

制品为玻璃钢靠背椅椅座(连靠背)；

清理上模具和下模具后在模腔内涂上脱模蜡，然后用喷枪喷涂上不饱和聚酯胶衣树脂，将模具送入远红外线炉中以波长为15微米的远红外线辐照3分钟，使胶衣快速固化；

用325目的天然矿物短纤维100份(重量)与191型不饱和聚酯树脂100份(重量)混合，搅拌均匀，放入微波炉中以频率为2450MHz的微波加热到50℃，粘度为81秒(涂-4杯)，再加入1％(重量)促进剂(浓度为0.8％的金属钴/苯乙烯溶液)和2％(重量)固化剂(过氧化甲乙酮)，搅拌均匀；

在上模具和下模具已固化的胶衣层上分别手糊2层玻璃纤维布，然后将模具放入远红外线炉中以波长为15微米的远红外线辐照4分钟，使玻璃纤维布层快速固化；    

模具出炉后立即在上模制品表面涂一层树脂，在下模制品表面手糊一层玻璃纤维布，然后合模，锁紧模具，放置8分钟待合模玻璃钢层固化后，将整个模具浸泡于常温水中冷却，5分钟后从水中取出模具，脱模后修边即得到双光面玻璃钢靠背椅椅座。