[发明专利]等离子体显示装置

说明书

本发明涉及一种等离子体显示装置，特别涉及一种具有较大主亮区的等离子体显示装置。

一般的等离子体显示装置(Plasma Display Panel，简称PDP)的前板电极是以公知的半导体制造技术制成，由其发光的方式可分为穿透型及反射型两种，其中所谓穿透型PDP是指荧光材料是形成在前板上；而反射式PDP则指的是荧光材料形成在后板上。现今的研究是朝向反射型的PDP发展。

前板电极可分为两种，一为透明电极，一般是利用ITO材料制成，另一为辅助电极，为不透明材料，一般则是采用Cr/Cu/Cr或Cr/Al/Cr等的三层结构。目前，采用公知前板电极结构的PDP，在发光时会造成在同一像素(pixel)内，有亮暗亮暗亮暗区分布的现象，造成亮区光线无法有效集中利用，并且会造成暗区偏亮，同时，在辅助电极的黏着力及在蚀刻方面均有不良影响。

参照图1a，其为一般PDP的结构，包括：一对平行相对的基板10，包括有第一基板10a与第二基板10b；多对透明电极12，形成在上述第一基板10a上，向第一方向延伸，彼此平行，同时在垂直于上述第一方向的第二方向上各对透明电极12是等距间隔；多对辅助电极14，形成在上述多对透明电极12上，向第一方向延伸，彼此平行；一介电层16，覆盖住整个第一基板10a及其上的透明电极12与辅助电极14；多组定址电极18，形成在上述第二基板10b上，向第二方向延伸，彼此平行，同时在第一方向上各定址电极18为等距间隔；多个间隔层20，形成在第二基板10b上，与该多个定址电极18相平行，用以界定该放电空间为像素阵列；及多个荧光层22，形成在上述间隔层20间，用以当施加电压在上述定址电极18与上述透明电极12及辅助电极14，导致放电空间中的气体开始放电时，受放电产生的紫外光的作用而发光。

其中，在两基板10a、10b间充入有气体，一般是He气，当电极通以适当极性的电压时，充入前、后基板10a、10b间的气体会发生崩溃(breakdown)现象，气体被大量离子化，于是产生等离子体，而利用等离子体所产生的紫外光来激发特定型式的红、绿、蓝色的荧光物质，荧光物质受激发后，会放出可见光，而可见光会经由前基板射出。在现有的前板电极结构中，参照图1b，辅助电极14完全贴于透明电极12之上，并因制造中对准的问题，通常辅助电极14的边缘与透明电极12的边缘有一小段距离，一般约为10～20μm，此位置为透光的部分，而辅助电极14的材料为不透光，所以会造成荧光物质放射出光线时，除了主亮区外，在暗区间仍有3个小亮区存在，导致暗区的暗准位会不够低，影响对比值。另外，如Cr/Cu/Cr结构的辅助电极，其中Cr层与形成透明电极的ITO材料的黏着性不佳，容易在后续的工艺中剥离。而且，在蚀刻过程中，因Cu/Cr/ITO间存在有电位的问题，会造成Cr层有较大的侧向蚀刻，更降低了辅助电极与透明电极间的黏着性。并且，在形成介电层时可能会造成残留的气泡，这些情形在大尺寸的PDP中，因为均匀性的问题，会造成更大的影响。

在先有技术中，针对对比不良的问题，有提出在公知的PDP结构中对前板加上黑带，以改良对比。其形成黑带的方式可如图2或图3所示，也就是说，黑带30、32可形成于各对透明电极12之间，或者可形成并覆盖位于各对透明电极12间的空隙。然而，不论是那一种方式，其虽能改善对比度，但却无法针对固定的像素大小，将亮区范围扩大。

由此，为了解决先有技术的问题，本发明的目的在于提出一种等离子体显示装置，其可以在固定的像素大小的情况下，扩大亮区的范围。

本发明的另一目的在于提供一种等离子体显示装置，其辅助电极具有较佳的附着性，可避免在制造中受外力作用而剥离，以增进等离子体显示装置制造时的优良率。

为了达到上述目的，本发明利用改变在制造中形成辅助电极的位置，使辅助电极并不仅是与透明电极接触，也同时与基板接触。如此，虽然作为辅助电极材料的铬(Cr)与作为透明电极材料的ITO间的附着性差，但由于铬对玻璃基板的附着性良好，因此可改善整个辅助电极的附着性。再者，若将辅助电极的形成位置向透明电极的外侧偏移，则可使得透明电极的亮区面积增大。

另外，如上所述，在蚀刻过程中，因Cu/Cr/ITO间存在有电位的问题，会造成Cr层有较大的侧向蚀刻，所以在使得辅助电极直接与基板接触时，就可以避免上述电位问题的产生，也就可以防止Cr层有较大的侧向蚀刻，因此，也可改善辅助电极的附着性。

为了更进一步说明本发明的方法、结构与特点，现结合附图说明较佳实施例如下，其中：