[发明专利]等离子体显示装置的前板

说明书

本发明涉及一种等离子体显示装置的结构，特别涉及一种等离子体显示装置的前板。

一般的等离子体显示装置(Plasma Display Panel，简称PDP)的前板电极是以公知的半导体制造技术制成，由其发光的方式可分为穿透型及反射型两种，其中所谓穿透型PDP是指荧光材料是形成在前板上；而反射式PDP则指的是荧光材料形成在后板上。现今的研究是朝向反射型的PDP发展。

上述反射型的PDP的结构通常是包括第一基板(前板)及第二基板(后板)两块相互平行的玻璃基板，在第一基板上形成包括透明电极及辅助电极的多个显示电极(display electrodes)，上述透明电极一般是利用ITO材料制成，上述辅助电极则为不透明材料，一般则是采用Cr/Cu/Cr或Cr/Al/Cr等的三层结构。而在第二基板上则形成有与显示电极相垂直的多个定址电极(addresselectrodes)，同时在第二基板上与定址电极平行形成有间隔层，以形成像素阵列，并在间隔层间形成有荧光材料。当在显示电极与定址电极上施加适当的电压时，填充于由两块玻璃基板所形成的放电空间中的气体便会形成等离子体，并发出紫外光。而荧光材料被紫外光照射，便会发出可见光。

参照图1a，公知的PDP的前板的结构是在第一基板10上形成多个透明电极12，各透明电极12间是彼此相互平行，在上述多个透明电极12上分别形成辅助电极14，然后以一透明介电层16覆盖上述透明电极12与辅助电极14，上述辅助电极14还延伸至未被透明介电层16覆盖的位置上，以与外界做电性连接，因此在透明介电层16的界面处，介电层16覆盖的只有辅助电极14。最后，再由一保护层覆盖整个第一基板的表面。

参照图1b，其是图1a所示的结构沿着A-A＇方向的截面图，一般制作上述公知的PDP前板的流程包括下述步骤：(ⅰ)在玻璃基板10上形成相互平行的多个透明电极12；(ⅱ)在上述多个透明电极上分别形成辅助电极14(或称汇流排电极)；(ⅲ)然后形成透明介电层16，以覆盖上述透明电极12及辅助电极14；(ⅳ)最后再形成保护层，以覆盖整个玻璃基板10。在上述的结构中，可在各对透明电极之间形成黑带，以增进显示时的对比度。

在公知的制造中，透明介电层的形成大都是以印刷的方式形成，当使用Cr/Cu/Cr三层结构当作辅助电极时，由于用以印刷形成透明介电层的材料，在烧结后会产生收缩，而导致Cr/Cu/Cr电极在介电层的界面处会有拉裂的现象，进而造成PDP在组合后，在电极上施加电压点亮时，由于在上述拉裂处会有较大的电压降，容易造成Cr/Cu/Cr电极的断线。且一般在形成介电层后，由于介电层的材料与Cr/Cu/Cr电极及玻璃基板间可能存有电位与化学反应的问题，造成电极的材料与玻璃基板发生反应，而在介电层界面处会产生黄化现象，此种现象若未加以改善，一则造成显示面板在显示时边缘处会有因黄化现象造成的色彩失真，再则因辅助电极的材料与基板发生过反应，故而在介电层界面处辅助电极会承受较大的电压降，容易造成电极的断线，因此会导致生产率相当低。

参照附图3，箭头A所指示的辅助电极在靠近透明介电层的界面两侧有撕裂的现象，此种型式的介电层收缩表示Cr/Cu/Cr电极和介电层与玻璃基板和介电层之间的摩擦力不同，换言之，也就是由于Cr和玻璃基板表面的粗糙度不同所造成。再者，若辅助电极为Cr/Cu/Cr的结构，同时基板的材料为一般的钠玻璃，如图3所示，在介电层界面处会发生黄化现象，根据发明人所知，目前所使用的各种介电层的材料都会导致黄化现象的产生。

由此，为了改善公知技术的缺点，本发明的目的在于提出一种等离子体显示装置的前板构造，其可以避免辅助电极在介电层界面处被拉裂。

本发明的另一目的在于提出一种等离子体显示装置的前板构造，其可避免在介电层界面处发生黄化现象，提高等离子体显示装置的生产率。

为了达到上述的目的，本发明更改了图1a的公知的界面布局，在介电层界面和辅助电极接触的界面底下由透明电极的材料，例如氧化铟锡(ITO)，形成一隔绝层，使得介电层界面所接触到的接触面的摩擦系数较为一致，以避免Cr/Cu/Cr辅助电极被拉裂。

再者，经过增设此一隔绝层，可避免辅助电极在介电层界面与玻璃基板直接接触，由此便可防止黄化现象的产生。

利用本发明揭露的结构与做法，无需多增加成本，只须对透明电极的光掩模稍加修改，便可解决在公知的等离子体显示装置中常见的断线问题，同时又可避免界面黄化的问题，如此便可提高制作的优良率，

为了更进一步地说明本发明的结构、方法及优点，现结合附图说明较佳