[发明专利]以塑代木的纵梁垫木板

说明书

本发明涉及一种塑料成份制成的纵梁垫木板。

目前车箱底板的纵梁垫木板都是用木材制成的，众所周知我国因建国以来一直提高采伐量，造成森林资源越来越少，并严重破坏生态环境，发生连续不断的自然灾害，造成木材资源紧缺，价格又高。

本发明的目的是提供一种新的塑料成份配方及相应的生产工艺流程，制造以塑代木的纵梁垫木板。

本发明的目的是这样实现的：本发明的主要原材料和辅助料色素配料比例：

高密度聚乙烯25-50公斤

低密度聚乙烯12.5-25公斤

稻壳子5-30公斤

辅助料

硬铅1-5公斤

硬钡1-5公斤

硬钙1-5公斤

硬锌1-5公斤

硬脂酸1-5公斤

石蜡1-5公斤

碳酸钙20-50公斤

碳黑5-10公斤

这部分辅助料捏合后分成每袋子2-6公斤使用。

生产工艺流程包括：原材料配料→捏合→挤出成型→真空冷却定型→牵引→切割→打眼口加工→检验→包装→入库。

本发明重量轻，不需油漆，吸水率低，尺寸稳定，耐腐蚀、防虫、防潮、防震、隔音，比重、硬度、压缩强度、缺口冲击强度、热老化性、耐性、低温抗压性，都优于或超过木材性能。它同木材一样可进行锯、刨、开孔、打眼、拧螺丝等加工，户外使用20年性能不变，施工方便，并可减轻工人的劳动强度。该产品原料充足，工艺简单，用户可直接安装使用，效果良好，为国家节约大量木材，为用户降低成本，节约大量生产资金。

下面结合实施例详细说明本发明的具体内容。

本发明的主要原材料和辅助料色素配料比例：

高密度聚乙烯25-50公斤

低密度聚乙烯12.5-25公斤

稻壳子5-30公斤

辅助料

硬铅1-5公斤

硬钡1-5公斤

硬钙1-5公斤

硬锌1-5公斤

硬脂酸1-5公斤

石蜡1-5公斤

碳酸钙20-50公斤

碳黑5-10公斤

这部分辅助料捏合后分成每袋子2-6公斤使用。

生产该产品的主要设备是由单螺杆φ90挤出机、φ65挤出机、牵引机、混合机、粉碎机、冷却真空系统、电器自动控制系统组成的。

其工艺流程是：原材料配→捏合→挤出成型→真空冷却定型→牵引→切割→打眼口加工→检验→包装→入库。

具体说：

主要原料：为了降低成本，主要原材料使用高低密度两种再生料和稻壳子。

配料：根据发明的配方，主要原材料高密度聚乙烯和低密度聚乙烯和稻壳子加上根据不同比例的8种辅助料。

捏合：捏合前做好检查清理工作，并启动空压机、封闭出料阀门，以防污浊和漏料而影响产品质量，对各种原料识别清楚、计量准确、投料齐全。投入顺序：将高低密度聚乙烯和稻壳子及已配好的分成每袋2-6公斤的辅助料都投入锅内，用低速启动2-5分钟马上出料。

挤出成型：

a.将捏合好的料运到挤出机前，并装配好模具。

b.投料之前低速空转1-2分钟，检查机器有无异声。

c.加温：升温机头温度100-150℃时主机各段迅速加温，待各段温

度升到规定值后，需恒温30-40分钟方可投料启动。

d.温度控制：加料口：1区(40-100℃)、2区(60-120℃)、3区(60-140℃)、4区(100-140℃)、法兰(100-180℃)、机头(160-200℃)。

e.罗杆转速：开车转速2-5转/分

正常转速5-15转/分

f.冷却定型：加温后进入正常生产时，必须打开冷却、定型头的各水阀门和冷却水箱的各阀门，保证产品的成型。

g.牵引：正常温度情况下，投料的同时开牵引机，根据挤出速度和产品定型程度适当调整牵引机速度和主机转速，正常牵引速度为20-40/分。

h.切割：将通过生产线出来的产品用切割机按规定规格切割后挪到加工车间进行打眼口，二次加工后经检查合格包装入库储运。