[发明专利]超临界二氧化碳的加入方法，和通过使用该加入法生产发泡热塑性树脂产品的方法

权利要求书

1.一种加入超临界二氧化碳至熔融热塑性树脂的方法，包括从液化二氧化碳钢瓶(1)将二氧化碳充入至预定量输送泵(2)，此间让所说的二氧化碳维持在液化状态，从所说的预定量输送泵(2)输送所说的二氧化碳，其输送方式应使得当所说的二氧化碳被压缩并由所说的预定量输送泵(2)输送时，通过设定压力控制阀(3)的压力把输送压力控制在二氧化碳临界压力(7.4MPa)至40MPa范围内的任意压力，以便输送所说的二氧化碳而无输送量的任何波动，加热所说的二氧化碳至二氧化碳的临界温度(31℃)或更高以便将所说的二氧化碳转变为超临界二氧化碳，然后将所说的超临界二氧化碳加入到所说的熔融热塑性树脂内。

2.权利要求1的方法，其中当将所说的超临界二氧化碳加入到所说的熔融热塑性树脂时，成型机(4)的二氧化碳加入部分中所说熔融热塑性树脂的压力被预先升高到等于或高于二氧化碳临界压力(7.4MPa)的压力。

3.权利要求1或2的方法，其中控制从所说的液化二氧化碳钢瓶(1)充入所说预定量输送泵(2)的所说的液化二氧化碳，使得所说的液化二氧化碳在所说的预定量输送泵(2)的入口具有从-30到15℃范围的恒定温度。

4.权利要求1-3任一项所说的方法，其中从所说的液化二氧化碳钢瓶(1)至所说的预定量输送泵(2)的流动管线用冷却介质循环器冷却，其中冷却介质被控制在-60至0℃范围内的恒定温度。

5.权利要求1-4任一项所说的方法，其中控制所说的预定量输送泵(2)，使之具有60-95％范围内的恒定体积效率。

6.权利要求1-5任一项所方法，其中所说的液化二氧化碳钢瓶(1)是虹吸钢瓶。

7.一种生产发泡热塑性树脂产品的方法，所说的方法包括：

(i)作为气体溶解步骤，在配备加料管线的连续塑化机内在等于或高于所说热塑性树脂熔点或塑化温度的温度熔融热塑性树脂，通过该管线将发泡剂加入熔融热塑性树脂，加入二氧化碳的比率为每100重量份所说的热塑生树脂0.1-30重量份，形成熔融热塑性树脂组合物，其中所说的热塑性树脂和所说的二氧化碳处于相互溶解状态；

(ii)作为冷却步骤，冷却所说的熔融热塑性树脂组合物至等于或高于所说熔融热塑性树脂组合物的塑化温度的温度，该温度高出所说熔融热塑性树脂组合物的塑化温度50℃或不到50℃，并且该温度等于或低于所说气体溶解步骤中所说连续塑化器尖稍部分所说的熔融温度，此间维持所说的熔融热塑性树脂组合物在等于或高于二氧化碳的临界压力的压力；

(iii)作为泡孔核形成步骤，通过连接到所说连续塑化器的尖梢部分并设定到所说熔融热塑性树脂组合物的最佳发泡温度的模头，挤出所说的熔融热塑性树脂组合物，借此所说熔融热塑性树脂组合物的所说压力降低到等于或低于所说二氧化碳临界压力的压力以便诱导泡孔核的形成；和

(iv)作为发泡控制步骤，快速冷却这样挤出的发泡热塑性树脂产品至等于或低于所说的热塑性树脂的结晶温度或玻璃化转变温度的温度，其中

所说的二氧化碳在所说的气体溶解步骤(i)中的加入是按照权利要求1所规定的二氧化碳加入方法进行的。

8.一种生产发泡热塑性树脂产品的方法，所说的方法包括：

(i)作为气体溶解步骤，在配备加料管线的塑化树脂的机筒(23)内在等于或高于所说热塑性树脂熔点或塑化温度的温度熔融热塑性树脂，通过该管线将发泡剂加入熔融热塑性树脂中，加入二氧化碳的比率为每100重量份所说的热塑性树脂0.1-30重量份，并形成熔融热塑性树脂组合物，其中所说的热塑性树脂和所说的二氧化碳处于相互溶解状态；

(ii)作为冷却步骤，冷却所说的熔融热塑性树脂组合物至等于或高于所说熔融热塑性树脂组合物的塑化温度的温度，该温度高出所说熔融热塑性树脂组合物的塑化温度50℃或不到50℃，并且该温度等于或低于所说的气体溶解步骤中所说的塑化机筒(23)中的所说熔融温度；

(iii)作为计量和注射步骤，计量这样冷却的熔融热塑性树脂组合物并将其注入模具(30)；和

(iv)作为发泡控制步骤，包括通过降低所说模具(30)中的压力导致泡孔核的形成以便控制发泡率，其中

(v)在所说气体溶解步骤中所说二氧化碳的所说的加入是按照权利要求1所规定的二氧化碳加入方法进行的。

9.权利要求8的方法，其中所说的发泡控制步骤是在所说的熔融热塑性树脂组合物的所说注射之后通过释放在所说模具(30)内填充的高压气体和/或，使所说模具(30)的至少一部分芯向后移动实现的。