[发明专利]模具或模仁预铸成形的方法

说明书

本发明提供一种可以快速、重复制造模具或模仁，并且能在成品中制出冷却及加热管路与进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法。

目前一般产业界模具或模仁的使用中，最令产业头痛的问题便是：模具或模仁会在一定的产量或加工的过程中损坏，但是模具或模仁的制造却又十分费时、费工，所以寻求一种可以快速、重复制造模具或模仁的模具或模仁预铸成形的方法已是目前产业界的重要课题之一。

常用模具或模仁制造方法中，最常见的有CNC精密机具制造法及放电加工制造法二种，但是以上二种模具或模仁制造方法都有一些无法解决的问题：

其一，不论是用CNC精密机具制造法及放电加工制造法，制造者都要重新量测、进行不同的CNC精密机具制造或放电加工制造，不但将会花费十分多的制程时间，而且浪费的人力更是无法计算；

其二，不论是CNC精密机具制造法及放电加工制造法，都只能在模具或模仁中以钻具制出直行的内部冷却管路或加热管路，所以若是模具或模仁系为复杂的形状，则复杂的直行钻孔将造成模具或模仁整体的破坏，且无法达成预期的功效；以上问题一直是模具或模仁制造研发者与制造商想克服的几个问题。

在此需强调的是，过去虽然曾有一些发明者欲利用预铸成形的方法制造模具，但是却受限於木制原形模无法耐热、易变形与金属制模制造作业困难的原因，所以未有所成；有鉴于此，本发明人乃经详思细索，并积多年从事各种模具机构与相关模具机构之贩售、研究与开发的经验，终而得以开发出一种可以解决以往木模易吸水、易收缩变形与金属模不易修补、不易加工的问题，而且可减轻模具重量；故本发明确实是一种兼具木材与金属优点的原型模制材，目前已向钧局申请在案；故本发明可不再受限于原形模材。

本发明的首要目的在于提供一种可以快速、重复制造模具或模仁的模具或模仁预铸成形之方法，本发明解决之道系以浇铸制造法制造模具或模仁，所以可以快速、重复制造模具或模仁。

本发明之次要目的在于提供一种可以在成品中制出冷却管路的模具或模仁预铸成形的方法，本发明在浇铸空间中置入金属管，使模具或模仁中会形成冷却管路；而运用此种具有内部冷却管路的模具或模仁可以在往后模具或模仁的使用过程中，发挥加速冷却被制品。

本发明的又一目的在于提供一种可以对被制品进行热处理的模具或模仁预铸成形的方法，本发明制出的模具或模仁中会形成冷却管路，可以在本发明制程或往后模具或模仁的使用过程中，进行配合热处理的降温工作。

本发明的目的是这样实现的：

一种模具预铸成形的方法，其特征在于该方法的步骤为：

(1)开启浇铸空间步骤；系将预备浇铸模具的浇铸空间开启；

(2)置入金属管路步骤；系在预备浇铸模具的浇铸空间内预置入金属管，并使其随模具外形弯曲定位；

(3)关闭浇铸空间步骤；系将预备浇铸模具的浇铸空间关闭；

(4)浇铸步骤；在金属管内注入温度调整液，并将液态金属倒入浇铸空间内，且金属管被液态包裹於内；

(5)取出成品步骤；将浇铸出的模具取出；

(6)最后清理、修整步骤；将模具表面外露金属管修整，并进行外表修整，成为完成品。

一种模仁预铸成形的方法，其特征在于该方法的步骤为：

(1)开启浇铸空间步骤；系将预备浇铸模仁的浇铸空间开启；

(2)置入金属管步骤；系在预备浇铸模仁的浇铸空间内预置入金属管，并使其随模仁外形弯曲定位；

(3)关闭浇铸空间步骤；系将预备浇铸模仁的浇铸空间关闭；

(4)浇铸步骤；在金属管内注入温度调整液，并将液态金属倒入浇铸空间内，且金属管被液态金属包裹於内；

(5)取出成品步骤；将浇铸出的模仁取出；

(6)最后清理、修整步骤；将模仁表面外露金属管修整，并进行外表修整，成为完成品。

所说的(4)浇铸步骤中的温度调整液可以是在金属管内不断循环流动。所说的模具或模仁可在组合后一同使用。所说的模具或模仁可以个别使用。