[发明专利]利用铸造废砂生产的混凝土砖

说明书

本发明属一种建筑材料，具体地说涉及一种混凝土砖。

目前，在国内已立项的标准JC446-91《混凝土路面砖》标准和GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》标准中所采用的原材料是建筑用砂、粉煤灰、煤矸石、锅炉炉渣等，采用上述原料制砖容易造成建筑用砂资源的浪费，成本较高，并且大量地挖砂会毁坏耕地，对人们的生存环境有一定的影响。

本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种高强度、减少资源浪费并且能消除铸造废弃物污染的利用铸造废砂生产的混凝土砖。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：利用铸造废弃物——铸造废砂、冲天炉炉渣，再加上硬化凝固剂、水泥、和适量的水等原料压制而成。

上述的混凝土砖，其特征在于：所述的硬化凝固剂是工业钾明矾或氯化钙。

上述的混凝土砖，其特征在于：所述的原料的重量配比为：

   硬化凝固剂1-2份                   水泥8-12份

   铸造废砂40-45份                   冲天炉炉渣40-45份

   水1-6份

本发明的生产方法是：先磁选、筛选铸造废砂，磁选、粉碎冲天炉炉渣，然后将硬化凝固剂、水泥、铸造废砂、冲天炉炉渣等物料分别计量后送入加料斗进入搅拌机，同时加入适量水份，进行物料搅拌混合，混合后的坯料经输送机送至储料斗，再经送料箱自动进入液压机加压成型后脱模，脱模后在养护间放置24小时自然养护，最后码垛、打包，放到成品库区养护28天，即可出厂。

具体的生产工艺流程如下：

(磁选、筛选)铸造废砂、(磁选、粉碎)冲天炉炉渣、水泥、硬化凝固剂

干搅拌后加水搅拌

—————————给料车——布料——震动加压成型———————

          产品初检                  成品检验

————脱模————24小时养护间自然养护————码垛——打包——

                  养护28天产品抽检

——成品库区————————————出厂。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、山西省是我国灰铸铁散热器的生产基地。改革开放以来，凭借三晋煤铁资源优势，铸造行业取得了长足的发展，并且带动了整个地区的经济的跳跃式发展，暖气片工业成为该地区经济的龙头。但发展的同时，也付出了环境污染，资源浪费的代价，仅赵家堡集团公司的下属企业大华暖气片有限公司每天排出铸造废渣、废砂约180吨，全年排出废渣约54000吨，对周围环境及居民有一定影响。本发明正是利用铸造行业的废弃物——冲天炉炉渣、铸造废砂，再加上硬化凝固剂、水泥和水来生产混凝土砖，这样，不仅解决了铸造废弃物的污染问题，又保护了环境，而且带动了铸造业相关产业的发展，将形成以铸造业为龙头的建材综合利用企业，有助于该地区经济的持续发展，其经济和社会效益都相当可观。

2、本发明的实施能够降低现有混凝土砖的原料成本。

实施例1：混凝土路面砖，其原料及重量配比为：

   工业钾明矾1份               水泥8份

   铸造废砂40份                冲天炉炉渣40份

水1份

实施例2：混凝土路面砖，其原料及重量配比为：

   氯化钙2份                   水泥12份

   铸造废砂45份                冲天炉炉渣45份

   水6份

实施例3：混凝土路面砖，其原料及重量配比为：

   工业钾明矾2份               水泥10份

   铸造废砂42份                冲天炉炉渣42份

   水3份

通过上述实施例的原料配比既可制六角形的路面砖，也可制四方形的路面砖，六角形路面砖脱模应用压力为7-8Mpa＝95kg/cm²，四方形路面砖脱模应用压力为11-13Mpa＝94.1kg/cm²，经上述配料比例及压制力所制得的路面砖能达到JC446-91《混凝土路面砖》中优等品的标准。

普通混凝土小型空心砌块原料配比和路面砖相同。不同之处是使用光电程控振动式液压机脱模，试验结果达到GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》标准MU3.5级，可以作为承重型墙体砌块应用。