[发明专利]铝合金型材表面涂装方法及专用设备

说明书

一种铝合金型材表面涂装方法及专用设备，属于表面涂装技术领域，主要用于涂装铝合金型材表面，亦可用于钢及其他金属折弯、空腹型材、塑料型材以及金属管、复合管等的表面涂装。

在现有技术中，传统的铝合金型材表面涂装的方法是：将多根(或件)铝合金型材成排捆绑后吊装在一个吊具上，然后把它们放入一个很大的水槽中集中浸泡、用酸碱等进行化学处理、水清洗或喷淋、经烘干去除表面所沾的水份后再集中喷涂并用大型烘道集中烘干固化。这种传统方法所需的作业场地面积大，建筑物高，设备投资大，用水多，对环境有污染，污水处理难度大，费用高，涂料利用率最高不过75％，浪费涂料且需进行废气处理，因而涂装成本大。

本发明的目的在于提供一种建筑、设备投资少，所需场地小，工艺简单，表面前置处理抛弃了传统的化学处理法，因而不产生酸、碱和钝化剂造成的废水，不污染环境，用水量小而且可以回收重复利用，单根(或件)喷涂，采用多个静电微喷头对型材形成包络涂装，涂料利用率可高达95％以上，可大大减少废气排放，喷涂均匀，涂装质量好的铝合金型材表面涂装方法及专用设备。

根据表面涂装基本原理和型材的结构及静电微喷头的特点，针对现有技术中所存在的主要问题，本发明的基本构思是：改化学前置处理为机械式前置处理，改单枪集中成批喷涂为包络式单件喷涂，即将待涂装的单根(或件)铝合金型材，通过吊卡具装入架设在空中的单轨滑道上并使其在电控器的控制下可根据需要上下或左右移动，采用由多个辊式抛光轮所组成的机械式前置处理装置进行多级抛光(也可采用喷砂)，然后进行喷淋清洗，使工件表面清洁并形成均匀细微的毛化表面，再经热风吹干并预热后即用静电微喷头进行包络式喷涂，送入烘道内烘干固化后即为成品。

本发明所述的铝合金型材表面涂装方法，其特征在于该方法包括下列工艺步骤：(1)将单件待涂装工件通过吊卡具吊装到滑道上并启动电控器调整工件上下左右的位置，(2)进行机械式表面前置处理，(3)热风吹干并预热，(4)用静电微喷头进行包络式喷涂，(5)送入烘道内烘干固化。

上述的机械式表面前置处理包括a～f(视型材断面复杂程度而定，可多可少)级辊式抛光轮抛光和水喷淋清洗或者喷砂处理和水喷淋清洗两个步骤。

本发明所述的铝合金表面涂装专用设备，其特征在于该专用设备由装于空中的单轨滑道3、一端连接上述的单轨滑道3并可沿其左右移动和上下伸缩另一端卡装单件待涂装工件1的吊卡具2和依工序从前到后排列装于地面上的工件表面前置处理机构4、吹干预热机构5、内装静电微喷头进行包络式喷涂的喷涂室6、烘道7以及装置在整套设备近旁的电控器8构成。

上述的机械式工件表面前置处理机构4由a～f级辊式抛光轮和喷淋水槽g构成。

上述的机械式工件表面前置处理机构还可由喷砂机和喷淋水槽g构成。

本发明的优点是：工艺简单，所需厂房占地面积少，高度没有特殊要求，设备投资少，在涂装相同数量的工件前提下，与传统方法相比仅为传统方法设备投资的十分之一，场地面积仅为五分之一，由于前置处理由化学法改为机械式，故可大量节水且可回收利用，无环境污染，不仅工件表面干净，而且能形成均匀细微的毛化表面利于涂料固着，加上改单枪成批集中喷涂为静电微喷头包络式喷涂，不仅减少了涂料飞溅损失，利用率由75％提高到95％，节省了涂料，减轻了空气污染，而且涂装质量更好，涂层固化由几十分钟缩至1～2分钟，提高了工效，因而涂装成本可大大降低。

附图为本发明最佳实施例之一设备配置示意图。

结合附图和最佳实施例，将本发明专用设备的结构特征和使用该设备涂装铝合金型材的方法步骤描述如下：在车间房梁上装设一根工字形钢质长40米左右单轨滑道3，其上装有小型移动车，该小车与其下端系结的可卡装单件待涂装工件1的卡钳的钢丝绳共同组成的吊卡具2，在滑道3下方地面上按照工艺先后依次装有尼龙夹不锈钢丝直径为150mm左右辊式抛光轮所组成的能够适应各种不同形状的型材需要的a～f级抛光机和水喷淋装置g所组成的工件表面前置处理机构4、由其内装有鼓风机的热风箱所组成的吹干预热机构5、其内装有沿园周均布的三个静电微喷头可进行包络式喷涂的喷涂室6和低电压大电流直热式长12米的烘道7，在上述的各机件附近的地面上还装有PC工业电控器8。