[发明专利]织物套管

说明书

本发明涉及一种用注射吹塑法和/或真空注射法制造的织物套管，其中，织物套管壁的至少部分区设计为波纹状型面，它有沿轴向交替并列的环形凹入和突出，织物套管有一些穿孔。

由DE2506512已知此类织物套管并已证明是适用的。这种织物套管主要的优点是，即使在冷态也能沿轴向良好变形，所以它在用可卷绕的纺织材料例如纱线卷绕后沿轴向可以压缩，为的是使它在纺织材料随后的热处理和/或湿处理时占用尽可能少的空间。在作这处热处理和/或湿处理时特别有利的还有，沿纵向例如波纹形延伸的套管外壳有良好的径向柔韧性。

对于某些使用情况业已证实合乎目的的是，织物套管的轴向和径向柔韧性，与针对具体使用情况分别规定的处理纺织材料的工艺步骤相匹配。为做到这一点已知规定有不同壁厚的织物套管，例如在要求织物套管有柔韧性的使用情况下采用具有较小壁厚的织物套管，而在要求织物套管有较大刚度的使用情况下则采用具有较大壁厚的织物套管。于是，例如由于织物套管较高的刚度，改善了它在无锭式工作的络筒机上的回转稳定性。然而在这里不利的是，具有较大壁厚的织物套管单件重量也比较大，所以在生产它们时相应地需要更多的材料。因此这种织物套管比较贵。另一个缺点在于，织物套管的内径必须尽可能准确地与为织物套管所设的络筒机转接器直径相配。但是，对于具有不同壁厚的织物套管在采用注射吹塑或真空注射的空心体时不改变模具不可能保持恒定不变的内径。

因此本发明的目的是创造一种开头所述类型的薄壁的能经济地制成的织物套管，这种织物套管无论在卷绕时还是在加压时均能柔和地处理卷绕在此织物套管上的纺织材料。

在开头所述类型的织物套管中为达到此目的采取的措施是，令织物套管有多个在其圆周分布经相邻的凹入和突出沿轴向贯通延伸的条状区，它们和沿周向与之相邻的织物套管区有不同的刚度；以及，条状区基本上依随着织物套管壁的波纹状型面，使得基本上或完全保持织物套管的外轮廓形状。

也就是说，织物套管对于卷绕而言重要的外轮廓形状基本上保持不变，然而此织物套管通过沿纵向经相邻的凹入和突出延伸的条状区具有了确定的弹性亦即刚度，所以无论在卷绕时还是在冷压时均达到高的精度，从而可以更加柔和地处理纺织材料，以及尤其是可以将加压时产生的压力更加均匀地传给纺织材料。此织物套管可在任意位置打孔，尤其在凹入或突出区内。

本发明的一项特别有利的改进规定，条状区是增强装置。这例如可以采取这样的措施达到，即，使条状区的材料比织物套管上与之相邻的壁的材料有更大的刚度或拉伸强度。由此提供了一种薄壁的但仍然是稳定和轻的织物套管，这种织物套管具有良好的回转特性。其结果是，例如在无锭卷绕系统中基本上避免了织物套管的摇晃和/或织物套管从卷绕系统跳出以及由此造成的纱线断开。甚至当壁厚差在正常变化范围内时仍能良好地保持外轮廓形状不变。还应提及，与用压注网格形结构制成的织物套管相比，按本发明的织物套管在冷压时和随后的热处理和/或湿处理时能更加均匀并因而更加柔和地支承纺织材料。

有利的是条状区是与织物套管的壁设计成一体的增强肋，它们在织物套管壁的内侧沿径向基本上发展到突出区内，以及在凹入区具有比在突出区小的径向尺寸。由于这些增强肋提高了织物套管的刚度，在这种情况下基本上保持了沿轴向良好的变形能力。借助增强肋可以在单件重量较小的情况下使织物套管具有回转稳定性。

一种有利的实施形式规定，条状区进入织物套管壁的外侧内，以及，条状区的材料和与之相邻的织物套管的材料有不同的刚度。因此，此织物可以有与传统的薄壁织物套管相同的尺寸，从而可以继续使用为生产这些织物套管已经存在的注射头。尽管如此，与已知的织物套管相比，按本发明的织物套管仍可以取决于条状区地具有不同的轴向和/或径向弹性。

条状区的材料比与之相邻的处于相邻条状区之间的织物套管材料有更大的分子量，由此提供了一种具有良好回转稳定性的薄壁织物套管，但尽管如此它沿轴向和径向仍有良好的变形能力。

一种有利的实施形式规定，条状区有沿轴向延伸的带。这例如可以这样获得，即，在挤压织物套管材料时从被挤压材料的外侧供入由硬化的塑料制的能再塑化的带。然后通过吹塑或真空过程在织物套管壁的外侧压入沿轴向延伸的带，在这种情况下织物套管的外壳沿周向有均匀的和连续的形状而没有外凸的区域。

一种有利的实施形式规定，条状区有扁宽地成组的纱片，以及，纱片的纱必要时互相焊接。纱线例如可以是合成纱，它们通过超声波焊互相连接。因此在生产织物套管时纱片能更便于处理，并可以例如在挤压过程中冷态下输入热塑性织物套管材料中。