[发明专利]轨道式除尘器

说明书

本发明属于一种工业除尘设备，特别涉及一种轨道式除尘器，能对纺织、卷烟、制药等行业生产过程中产生的尘杂进行过滤、分离，提供满足工艺、卫生要求的洁净空气。

目前已有的轻纺业除尘设备较落后，瑞士LUWA(乐华)公司的叠鼓式过滤器和国内的多层圆笼式滤尘器(专利号：96217188.3)采用了相同的结构原理：滤框为多个同心而直径不等的圆框组成，滤框的一侧装有滤料，在旋转横臂上固定有与滤料正对的吸嘴，每圈滤料对应有交错成180°的两只吸嘴。工作时旋转横臂带动各吸嘴单向旋转，并通过中心的双向螺旋丝杠及滑块作用实现旋进、旋出运动，吸嘴通过负压吸除滤料上各点的尘杂。这种滤尘器吸嘴较多，所需的集尘风机功率大；由于滤料的直径不等，而各吸嘴又一同旋转，使得各点的吸尘线速度不等，影响了吸尘效果；旋转横臂在旋转的同时还需完成旋进、旋出的换向；由于采用同心圆式滤框分布，空间利用率低，且各滤框的直径不等，不便于加工。

国内的螺旋式除尘器(专利号：99228191.1)所采用的结构原理是：具有一只吸嘴，采用螺旋渐开线状滤框，滤框上固定有轨道，并在两侧装有滤料。旋转横臂带动吸嘴旋转，吸嘴在轨道的制约下顺螺旋线状滤料运动，吸嘴通过负压吸除滤料上的尘杂。旋转横臂顺时针旋转时，吸嘴吸除滤框外侧滤料上的尘杂；旋转横臂逆时针旋转时，吸嘴吸除滤框内侧滤料上的尘杂。这种除尘器的旋转横臂需要顺时针、逆时针转向切换；又要有使吸嘴轮流吸除滤框外侧、内侧滤料尘杂的调节机构；各滤框结构不一致，缺乏互换性，增加了制作难度。

本发明的目的是提供一种结构简单、空间利用率高、除尘吸力强、无须换向、低能耗的轨道式除尘器。

本发明的技术解决方案是由密封箱体、具有两侧滤料且呈连续S状分布的滤框、一只安装于行走系统上的吸嘴、首尾相连的导向轨道组成。吸嘴正对滤料，行走系统沿导向轨道循环行进时，吸嘴通过负压吸除所有滤料上的尘杂，整个工作过程中无须换向调节，电器控制简单。

图1为本发明轨道式除尘器的立体结构示意图；

图2为图1的Ⅰ放大图；

图3为滤框、吸嘴、导向轨道的正面结构示意图；

图4为图3的A-A向剖面结构示意图。

下面结合附图对本发明轨道式除尘器的实施例作详细说明。

轨道式除尘器由带检修门的密封箱体[1]、置于密封箱体[1]顶部的集尘风机[2]、与集尘风机[2]进风口相连的吸尘管道[3]、滤框[4]、与集尘风机[2]出风口相连的输尘管道[5]、与输尘管道[5]相连的集尘器[6]、吸嘴[7]、导向轨道[8]、行走系统[9]、用于连接吸嘴[7]和吸尘管道[3]的转接头[10]组成。

滤框[4]整体呈连续S状分布，最大限度地利用了空间。在滤框[4]的直线段两侧装有滤料[4-1]，滤料[4-1]只有一种规格，便于制作及互换。

吸嘴[7]只有一只，能充分利用风机的吸力，提高吸口的负压，它由抗静电材料制作，具有长窄条状吸口并正对滤料，安装于行走系统[9]上，与吸嘴支架[9-3]直联为一体。

首尾相连并带有齿条呈双重连续S状分布的导向轨道[8]安装于滤框[4]的前端面上，并与滤料[4-1]相平行，这种结构能使行走系统[9]在不换向前提下实现循环运动并带动吸嘴[7]吸除所有滤料[4-1]上的尘杂、使吸嘴[7]与滤料[4-1]间的间隙保持一定，便于吸尘。

行走系统[9]由主动轮[9-1]、导向轮[9-2]、吸嘴支架[9-3]、减速电机[9-4组成，主动轮[9-1]与减速电机[9-4]输出轴直联。行走系统[9]的主动轮[9-1]与导向轮[9-2]分列于导向轨道[8]的两侧，从而保证了主动轮[9-1]与导向轨道[8]的定距离，该距离确保了主动轮[9-1]上的齿轮与导向轨道[8]上的齿条准确啮合。行走系统[9]上的主动轮[9-1]在减速电机[9-4]驱动下单向旋转，依靠主动轮[9-1]上的齿轮与导向轨道[8]上的齿条啮合，完成行走系统[9]的行走。减速电机[9-4]为定转速，所以行走系统[9]的运动为匀速运动，就使得吸嘴[7]吸尘线速度保持不变，有利于吸清滤料上的尘杂。

本发明轨道式除尘器的工作流程为：轻纺行业工艺过程中产生的含有纤维尘和粉尘的污染空气，经初级过滤，过滤掉其中的长纤维尘后，进入本除尘器密封箱体中，在除尘器外主风机抽吸作用下，尘杂落附于滤料上，污染空气得以过滤净化，过滤后的洁净空气可以回放车间再利用或送入空调室，满足工艺生产及卫生要求。吸嘴依靠集尘风机提供的负压吸除滤料上的尘杂，尘杂由输尘管道送入集尘器中，经分离后集中压紧，不产生二次污染。