[发明专利]电沉积镉电极制造方法无效
申请号: | 99120947.8 | 申请日: | 1999-09-24 |
公开(公告)号: | CN1250231A | 公开(公告)日: | 2000-04-12 |
发明(设计)人: | 余国华;喻建波;于旭光;徐勇 | 申请(专利权)人: | 国营长虹机器厂 |
主分类号: | H01M4/29 | 分类号: | H01M4/29;H01M4/44 |
代理公司: | 绵阳市专利事务所 | 代理人: | 杨荫茂 |
地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沉积 电极 制造 方法 | ||
本发明涉及一种在载体上电沉积活性材料的镉镍碱性蓄电池电极的制造方法,特别涉及一种电沉积镉电极制造方法,制造的镉电极可用于镉镍圆柱密封碱性蓄电池和镉镍方形开口碱性蓄电池中,也可用作其它镉镍碱性蓄电池的负电极。
镉镍碱性蓄电池是碱性蓄电池中最重要的一大系列,产量大,应用广泛。现有技术中,碱性镉镍蓄电池镉电极的制造方法较多,一般有袋式镉电极、烧结式镉电极、拉干镉电极和发泡式镉电极等,这些镉电极各有千秋;(1)袋式镉电极具有最低的物耗成本,但大电流放电和低温性能较差;(2)烧结式镉电极具有大电流放电和低温放电性能好的特点,但其物耗成本是最高的;(3)拉干镉电极的大电流放电性能高于袋式镉电极但又低于烧结式镉电极,其物耗成本大大低于烧结式镉电极,略高于袋式镉电极;(4)发泡式镉电极具有最高的比容量,但大电流放电和低温性能稍差,其物耗成本高于袋式镉电极。
本发明之目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种具有高的综合性能水平:即其物耗成本接近于成本最低的袋式镉电极、大电流放电和低温放电性能接近放电性能最好的烧结式镉电极、单位体积比容量接近于比容量最高的发泡式镉电极,具有最简单的工艺路线且只需要一台专用设备自动连续完成的镉镍碱性蓄电池的电沉积镉电极制造方法。
本发明的内容是:一种电沉积镉电极制造方法,其特征之处是包括下列步骤:
(1)放卷:将镀镍冲孔钢带在放卷装置控制下以5-7m/h的走带速度放卷,连续进入沉积槽;
(2)电沉积镉:沉积槽中,以硫酸镉、硫酸镍、硫酸和净化水的混合物为沉积液,以镉球为主阳极、铅板为辅阳极、所述镀镍冲孔钢带为阴极;控制沉积液中镉含量为12~22g/l、镍含量为0.5~1.5g/l、硫酸含量为35~45g/l,沉积液温度为17℃~26℃,主阳极电流500A~700A、电压10.5V~13.5V,辅阳极电流250~420A、电压10.5V~13.5v,使所述镀镍冲孔钢带以5~7m/h的走带速度连续通过沉积槽后,即制得电沉积镉电极带初品;
(3)一次碾压:把所述电沉积镉电极带初品经碾压并控制经碾压后的电沉积镉电极带初品厚度为0.60~0.70mm;
(4)一次干燥:把碾压后的电沉积镉电极带初品以5-7m/h的速度连续通过温度为110~130℃的烘箱,干燥时间8~6min;
(5)浸硫酸镍:经一次干燥后的电沉积镉电极带初品以5-7m/h的速度连续通过硫酸镍溶液,并控制该溶液中镍含量为13~25g/l、温度15℃~30℃、镉含量不大于50g/l;
(6)二次干燥:将浸硫酸镍后的电沉积镉电极带初品以5-7m/h的速度连续通过温度为100℃~120℃的烘箱,干燥时间为16~12min;
(7)二次碾压:把二次干燥后的电沉积镉电极带初品经碾压即制得电沉积镉电极带,并控制经碾压后的电沉积镉电极带厚度为0.43~0.49mm;
(8)收卷:在收卷装置控制下,将二次碾压后的电沉积镉电极带收卷。
将收卷后的电沉积镉电极带按现有技术方式经放卷→剪切→精压→滚剪→选品,即得到电沉积镉电极产品。
本发明内容中:所述主阳极较好的是装在钛篮中的镉球。
本发明内容中:所述辅阳极为铅板栅。
与现有技术相比,本发明具有下列特点:
(1)生产工艺过程简短,从投料到成品只需一台自动连续的设备完成,生产的电极产品质量容易控制,较好地实现产品质量的稳定性和均匀性,且能节省人力和物力,设备投资少;
(2)产品综合性能好,本发明集现有技术中几种方法制造镉电极的优点于一身。如具有烧结式镉电极的大电流放电的优异性能、袋式镉电极的最低成本、拉干式镉电极的简短工序和发泡式镉电极最高的比容量;
(3)采用本发明制造的电沉积镉电极,单位体积比容量高:约为拉干式和烧结式体积比容量的1.32~1.55倍,与其它镉电极比较,数据见附表1;
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