[发明专利]润滑油基础油脱氮补充精制

说明书

本发明属于石油炼制领域，尤其涉及氧化安定性好的润滑油基础油制备工艺，其国际专利分类号为C10M101/00。

众所周知，润滑油的质量水平应和机械工业的发展相适应，随着我国机械工业的发展和进口设备的不断增加，对润滑油质量的要求也迅速提高，目前，我国生产的润滑油质量与发达国家相比，还有一定差距，影响了我国润滑油在国内外市场的竞争能力，因而提高我国润滑油的质量是目前的当务之急，要提高润滑油的质量，必须首先提高基础油的质量。在提高润滑油质量方面，国内外许多专家作了很多工作：EP.0278694专利的本质是脱除溶剂抽余油中的碱性氮化物，其脱氮方法是用固体酸性极性吸附剂脱碱氮，这些吸附剂有硅-铝，铝基多孔催化裂化剂、沸石等，固体吸附剂的再生方法为高压、高温加氢，或用溶剂冲洗。美国专利4137154的实质是用固体吸附剂吸附无水酸性气体后吸附脱氮，固体吸附剂为硅胶、X沸石、氧化铝及其混合物，酸性气体为溴化氢、氯化氢。美国专利4600502是用碱性吸附剂如离子交换树脂、IIA族氧化物及氧化物的混合物作为吸附剂来精制润滑油基础油，从而减少润滑油基础油的起泡性。EP.053510A2是用酸性离子交换树脂、硅胶处理润滑油基础油，从而提高润滑油基础油的抗乳化性能。CN.1130676A是用活性炭来处理润滑油基础油，以提高润滑油基础油的质量。CN.1060305：提供的是一种深度脱除煤油馏份中异味的工艺方法，整个过程包括强氧化剂氧化、加助剂催化氧化及固体吸附剂吸附三种不同的化工过程组合，经处理后的产品符合精细化学品配套的无臭的矿物油。上述专利的实质均是通过除去润滑油基础油或煤油中本身存在的不良组分，以改善油品的性能。就润滑油质量而言氧化安定性都直接影响润滑油的使用寿命或高温性能，因此该性质一直受到人们的关注，润滑油基础油氧化安定性与其化学组成有着密切的联系，在这方面，国内外专家学者进行了许多研究，研究结果表明：润滑油基础油中的硫化物的存在对氧化有一定的抑制作用即正作用，而氮化物则是负作用，尤其是碱性氮化物有很强的负作用，我国原油中氮硫之比较国外高，氮化物大多集中在较重的组分中，故润滑油基础中的氮化物含量高，而我国润滑油基础油精制工艺不能很好地解决这一问题，白土精制工艺不仅白土用量高，选择性差，收率低，操作条件差，环保问题突出，而且氮化物只能脱除40-50％；加氢精制工艺脱碱氮很低或几乎不脱，硫的脱除率则很高，高压加氢工艺投资巨大，成本高，采用该工艺的厂家廖廖无几，中国专利(ZL94115190.5)发明了一种用于润滑油基础油选择性高的保硫脱氮剂，为制备氧化安定性好的润滑油基础油提供了有利条件。现有专利97116286.7发明了一种润滑油精制过程，其过程为：在目前生产润滑油基础油的脱蜡装置，丙烷脱沥青装置，糠醛精制或酚精制装置，加氢或白土精制装置等生产过程中，任何一个装置或几个装置联合过程的前或后加上脱氮装置，从而脱除润滑油基础油的中碱性氮化物，改善润滑油基础油的氧化安定性，提高基础油的质量。该发明的工艺过程中仍含有传统的白土精制装置，而传统的白土精制除了白土用量高，选择性差，环保问题突出外，还有一个重要的问题是白土精制温度需要170℃-300℃不等，能耗高，加热需要用加热炉(附图1)。

本发明的目的就是对脱氮油的后处理革除传统的白土工艺，降低精制温度，取消加热炉。本发明实质不是为了脱除润滑油基础油中本身存在的不良组分，而是脱除润滑油基础油因加脱氮剂脱氮后残留的成分，它是润滑油用脱氮剂脱氮后一种补充精制工艺。

本发明将脱氮工艺技术中的白土补充精制系统中的白土用另一吸附剂取代，完全能满足精制基础油要求，还发现使用吸附剂后，吸附温度可以是20℃到180℃，既降低了精制温度，节约能耗，还可取消加热炉，节约设备费用。

本发明是提供一种改进的润滑油脱氮补充精制工艺，该方法包括，使用一种有效的吸附剂取代传统的白土，改进的吸附剂的成份为多孔性固体物质，或无机盐、无机碱、金属氧化物的固体粉末或颗粒及其复合物。可用来实施本发明，但并不限制本发明范围的吸附剂的说明事例是：活性炭、硅藻土、分子筛以及它们的复配物；另外改进点还包括工艺系统中的吸附换热系统，完全可用普通换热器取代传统的加热炉，来生产氧化安定性好的润滑基础油。