[发明专利]宽幅面料的织造方法

说明书

本发明涉及一种面料的织造方法，特别是一种宽幅面料的织造方法。

目前，国内织机最大只能织造3.8米宽的面料，若需要更宽的面料时，只能靠缝接面料来制作。例如：玻璃温度用防紫外线面料幅宽为4.3米，然而已有的织机中没有能织出这种宽的防紫外线面料。因此，过去都是先分别织出幅宽为3.3米和1米的面料，然后再将两条面料的一端加以缝制，来实现生产所需宽幅的防紫外线面料。但是按上述方法生产出来的温室用覆盖面料，除了为制成宽大的幅面需要外加一道缝纫工序之外，为了避免脱散，还得在缝纫处要折入方可，因而缝制部位将变厚，使其不宜卷绕；再则，由于两条面料是缝制而成的，若缝处的品质不佳，就会出现脱散等弊端。

为了克服上述问题，本发明提供一种在已有的织机上织出宽幅面料，利用本发明的织制方法来织造面料，可实现幅宽达7.6米的面料，这种面料不用再进行缝制，而且不会产生缝线开裂等现象。由于织造成一体的边纱部分及其附近的密度很稠密，将不会出现因外部的强制引张力使结合处拽裂或挤出纱线等弊病。用做玻璃温室用防紫外线面料时，将易进行卷取作业。

本发明的目的是这样实现的：首先，在一个织机上，该织机只能织造欲要幅宽的一半幅面，依次装置织造一侧边纱先用两个综框(1)′、(2)′和置于下侧时就为原状态的织造底面再用两个综框(1)、(2)以及置于上侧时就为原状态的织造顶面另用两个综框(3)、(4)。

然后在上述的一侧边纱用综框(1)′、(2)′上，并在左侧所定部分，穿入所定根数的边纱，使得织选的宽度要略大于欲要的边纱幅宽；在织造底面用的那两个综框(1)、(2)上，穿入欲要幅宽的织造底面用经纱，而在其左侧穿入其它的边纱，使其能织造成略大于欲要的边纱幅宽；再则，在织造顶面用的两个综框(3)、(4)上也要穿入经纱，如同上述的织造成面经框(1)、(2)一样。

按上述要求穿入经纱之后，在织机上将各个综框(1)′、(2)、(1)、(2)、(3)、(4)的经纱依所定顺序号予以配置。这时，从左侧开始先去配置穿在一侧边纱用综框(1)′、(2)上的经纱，接着以(1)、(3)、(2)、(4)综框的经纱顺位反复予以配置。

以顶面与底面的平均密度作为基准，把按上述排列起来的经纱置于钢筘上，然而，一侧边纱部分和与其毗接的底面与顶面的所定部分的密度要置的很稠密，这是为了防止织成一体的一侧边纱部分及其附近的面料，经织造之后不要因外部的引张力出现脱散。为此，需对穿入各个筘齿间的经纱根数进行适当的调整。这就是说上述一侧边纱部分及其毗接的顶面和底面的经纱根数，要稍多于顶面与底面的平均经纱根数，但是其根数要调整到适当数值，以便织造后一侧边纱部分的厚度过大。必要时还可改多经纱的根数来获得所需的密度。

下面结合附图作实施例说明。

图1是本发明的经纱配置图，表示钢筘的经纱本置情况。

图2是表示与本发明相关的综框动作顺序状态图。

图3是综框按图2所示的顺序动作时织造出来的面料组织图。

图4是示出利用本发明的方法织造出来的玻璃温室用防紫外线面料图。

由图1-4所示，图1是表示织造玻璃温室用防紫外线面料时的筘齿经纱根数图。图中的方格表示筘齿空间，每格上的数字则表示经纱根数。

上述图的右侧(2)部分为面料的顶面和底面，在它的各筘齿中穿有两根经纱；(4)部分为织造成一体的一侧边纱处的底面和顶面，在它的各个筘齿中穿有四根经纱。因这部分的面料密度为(2)部分的二倍，余下的左侧部分为织造成一体的边纱部分。为防止织造之后出现脱散，这一部分的密度要大于面料的原底密度，可是为避免织造后变得太厚，要对其密度进行适当的调整，如图1所示，从右向左方向依次调成(3)、(2)、(3)、(2)、(3)、(2)、(2)……等。

完成如上所述的准备工作之后，先让一侧边纱用综框(1)′、(2)′置于交叉状态，这时织遣一个面的二个综框将处于交叉状态，而织造另一个面的二个综框全都处于原始状态。每当一侧边纱用综框(1)′、(2)′的交叉状态发生翻转时，另外的四个综框(1)、(2)、(3)、(4)要反复其交叉状态和原状态；然而要让交叉状态继续进行翻转，以便使一侧边纱部分织造成一体，并以织造成一体的一侧边纱部分为中心，把面料织造成顶面和底面的双重面料。下面结合图2和图3对此进行详细说明。