[发明专利]细筛—“磁－重选矿机”选矿工艺

说明书

本发明涉及一种磁铁矿石(包括以强磁性铁矿物为主的各类天然磁铁矿石和人工磁铁矿石等)选矿工艺，特别是涉及一种采用细筛再磨选矿工艺。

现行的磁铁矿选别工艺中，有连续磨矿、连续选别和阶段磨矿、阶段选别之分，磨矿流程有一段磨矿、两段磨矿和三段磨矿之分，通常以两段磨矿和三段磨矿居多，磁性矿物结晶粒度的粗细和对最终精矿品位的要求，决定了磨矿段数。一般而言，结晶粒度细和对最终精矿品位要求高，则需要的磨矿段数多。细筛-再磨工艺流程如图1所示，磁铁矿物经一段或两段磨矿选别后为粗精矿，粗精矿经一段倾斜平面细筛筛分，筛下产品为精矿，筛上产品进入浓缩磁选机，浓缩磁选机精矿经第三段磨矿，第三段磨矿排矿经磁选机和二段倾斜平面细筛筛分，筛下产品为精矿，筛上产品返回浓缩机进入第三段磨矿，形成闭路磨矿，即细筛-再磨工艺。这种工艺虽然对结晶粒度细的铁矿物的精矿品位提高有显著的作用，但由于倾斜平面细筛的筛分效率低，使已单体解离的磁铁矿物进入再磨。致使循环量大，能耗高，指标变坏，所以近年来人们在不断对倾斜平面细筛进行改进，从尼龙蓖筛击振细筛的筛分到高频振动细筛，虽然对筛分效率的提高起到了一定的作用，但其筛分效率还不够理想，同时，循环中大量单体解离铁矿物因过磨，造成铁精矿粒度过细，过滤困难，金属流失大生产成本高。

本发明的目的是提供一种能使筛上解离铁矿物和富连生体铁矿物不进入后段磨矿工序的装置，并使中矿合理返回，减少磨矿段数和磨机台数，降低能耗，改善精矿粒度组成，降低过滤水份的磁铁矿石细筛-“磁-重选矿机”选矿工艺，

为了实现上述目的，本发明采用了以下工艺流程：经前段磨矿选别后的粗精矿，经倾斜平面细筛筛分后，其筛上产品不经后段磨矿，直接进入“磁-重选矿机”选别，铁精矿从“磁-重选矿机”底部排出，与倾斜平面细筛的筛下产品构成合格的铁精矿，“磁-重选矿机”的尾矿从“磁-重选矿机”顶部的溢流槽排出，进入浓缩磁选机，其浓缩后精矿再返回粗精矿前段磨矿选别工序，形成闭路循环。

本发明与现有技术相比，具有工艺流程简单，选别效果好，回收率高，减少磨矿段数和磨机台数，改善磁铁精矿粒度组成，提高过滤效率，节能降耗，经济效益显著等优点，并能获得TFe≥65.5％高品位磁性铁矿物精矿。

图1为原磁铁矿石倾斜平面细筛-再磨工艺流程图。

图2为本发明采用的磁铁矿石细筛-“磁-重选矿机”选矿工艺流程图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

发明的工艺流程是：经前段磨矿选别后的粗精矿，经倾斜平面细筛筛分，其筛上产品不经后段磨矿，直接进入“磁-重选矿机”选别，为实现本发明的选矿流程，本发明采用了“磁-重选矿机”，当粗精矿经倾斜平面细筛筛分后，筛下产品为铁精矿，筛上产品从顶部给料斗进入“磁-重选矿机”，在“磁-重选矿机”内，磁铁矿物颗粒在自重、低磁场力和上升水流冲击的综合作用下向下沉降，从底部排出，与筛下产品构成合格铁精矿。而脉石和连生体颗粒受底部以切线方式给入的上升水流的冲击力作用，从“磁-重选矿机”顶部溢流槽排出，进入浓缩磁选机，其浓缩后的精矿返回粗精矿前段磨矿选别工序，形成闭路循环系统。由于本发明的工艺流程简单，中矿能合理返回，减少磨矿段数和磨机台数，改善磁铁精矿粒度组成，提高过滤效率，节能降耗，满足了工业生产的需要。