[发明专利]金属模装置,压铸方法及压铸制品

权利要求书

1.一种金属模装置，它是适用於镁合金的压铸或金属注射成形的金属模装置，其特征在于，

设定数个浇口，并从直浇口至各浇口设置直接流道，以及

将相邻接的浇口间的非浇口部分的距离，除了制品设计上不允许的情形以外，设定为10mm以下。

2.权利要求1所述的金属模装置，它是适用於镁合金的压铸铸造或金属注射成形的金属模装置，其特征在于，以

设定数个浇口，并从直浇口至各浇口设置直接流道，及

将相邻接的浇口间的非浇口部分的距离，除了制品设计上不允许的情形以外，设定为10mm以下，作为必须要件；

进而以将直浇口至各浇口的各流道体积设定为相同，

将各浇口的断面积设定成与从该浇口应该填充的制品体积成比例，

将直浇口至各浇口的各流道的总断面积在金属熔液的流动方向维持相同或连续地减少，以及

将流道的形状尽可能设定R5以上，以使金属熔液流成为顺畅的液流中，至少一种作为必要条件。

3.权利要求1所述的金属模装置，其特征在于，在测定或金属熔液流动计算上，在浇口宽度方向的速度分布上使速度差为1m/s以下地设定金属熔液从浇口部向模腔的流动速度。

4.权利要求2所述的金属模装置，其特征在于，在测定或金属熔液流动计算上，在浇口宽度方向的速度分布上使速度差为1m/s以下地设定金属熔液从浇口向模腔的流动速度。

5.一种镁合金的压铸方法，它是从镁合金铸造没有铸件皱纹、表面裂纹、填充不良、金属模粘砂的压铸制品的方法，其特征在于，

采用权利要求1、2、3或4所述的金属模装置，

将镁合金的熔液温度保持在580至750℃，

将向模腔的填充速度设定为1/100至10/100秒钟，而且

在使用冷室式压铸机时，将填充后的增压设定为200 kgf/cm²以上。

6.一种镁合金的压铸方法，它是从镁合金铸造没有铸件皱纹、表面裂纹、填充不良、金属模粘砂的压铸制品的方法，其特征在于，

采用权利要求1、2、3或4所述的金属模装置，

将金属模温度保持在150至350℃，

将在压铸铸造品上容易发生缩裂的模腔部位的金属模的表面温度较之周边部降低10K以上，

将压铸时的金属模内的空气压力设定为100mmHg以下，而且

作为对涂布於金属模内面的脱模剂的添加剂，使用选自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅胶、氢氧化镁及氧化镁所构成的组中的至少一种。

7.权利要求6所述的压铸方法，它是从镁合金铸造没有铸件皱纹、表面裂纹、填充不良、金属模粘砂的压铸制品的方法，其特征在于，

采用权利要求1、2、3或4所述的金属模装置，

将镁合金的熔液温度保持在580至750℃，

将向模腔的填充速度设定为1/100至10/100秒钟，

在使用冷室式压铸机时，将填充后的增压设定为200kgf/cm²以上，

将金属模温度保持在150至350℃，

将在压铸铸造品上容易发生缩裂的模腔部位的金属模的表面温度较之周边部降低10K以上，

将压铸时的金属模内的空气压力设定为100mmHg以下，而且

作为对涂布於金属模内面的脱模剂的添加剂，使用选自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅胶、氢氧化镁及氧化镁所构成的组中的至少一种。

8.权利要求5所述的压铸方法，其特征在于，铸造壁厚为1.5mm以下的压铸制品。

9.权利要求6所述的压铸方法，其特征在于，铸造壁厚为1.5mm以下的压铸制品。

10.权利要求7所述的压铸方法，其特征在于，铸造壁厚为1.5mm以下的压铸制品。

11.权利要求5所述的压铸方法，其特征在于，镁合金使用含有

i)铝1至10重量％，

ii)选自由稀土元素0.2至5重量％，钙0.02至5重量％，及硅0.2至10重量％所构成的组中的至少一种，以及

iii)锰1.5重量％以下，

其余由镁及不可避免的杂质所构成的镁合金。