[发明专利]镁合金的压铸方法及压铸制品

权利要求书

1.一种镁合金的压铸方法，它是使用冷室式压铸机从镁合金铸造一种制品最小壁厚为1.5mm以下的压铸制品的方法，其特征在于，

a)将镁合金的熔液温度保持在650至750℃；

b)将向模腔的填充速度设定为1/100至10/100秒；且

c)将填充后的增压设定为200kgf/cm²以上。

2.一种镁合金的压铸方法，它是使用冷室式压铸机从镁合金铸造一种制品最小壁厚为1.5mm以下的压铸制品的方法，其特征在于，

a)将镁合金的熔液温度保持在650至750℃；

b)将向模腔的填充速度设定为1/100至10/100秒；且

c)将填充后的增压设定为200kgf/cm²以上；

d)将金属模温度保持在150～350℃；

e)使容易在压铸铸造品上造成缩裂的模腔部位的金属模表面温度比周边部的温度低10K以上；

f)将压铸铸造时的金属模内的空气压力设定为100mmHg以下；且

g)作为对涂布于金属模内面的脱模剂的添加剂，使用选自石墨、氮化硼、水玻璃、云母、硅胶、氢氧化镁及氧化镁中的至少一种。

3.一种镁合金的压铸方法，它是使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下的压铸制品的方法，其特征在于，

a)将镁合金的熔液温度保持在650至750℃；

b)将向模腔的填充速度设定为1/100至10/100秒；且

c)将填充后的增压设定为200kgf/cm²以上，

h)使用在镁合金熔液的表面形成的防止燃烧、氧化的保护气氛的密闭式熔化炉；且

i)从距该镁合金熔液的表面100mm以上的位置，吸出该镁合金熔液，

借此抑制镁合金熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入及铸件皱纹的发生。

4.一种镁合金的压铸方法，它是使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下的压铸制品的方法，其特征在于，

a)将镁合金的熔液温度保持在650至750℃；

b)将向模腔的填充速度设定为1/100至10/100秒；且

c)将填充后的增压设定为200kgf/cm²以上；

d)将金属模温度保持在150～350℃；

e)使容易在压铸铸造品上造成缩裂的模腔部位的金属模表面温度比周边部的温度低10K以上；

f)将压铸铸造时的金属模内的空气压力设定为100mmHg以下；且

g)作为对涂布于金属模内面的脱模剂的添加剂，使用选自石墨、氮化硼、水玻璃、云母、硅胶、氢氧化镁及氧化镁中的至少一种；

h)使用在镁合金熔液的表面形成的防止燃烧、氧化的保护气氛的密闭式熔化炉；且

i)从距该镁合金熔液的表面100mm以上的位置，吸出该镁合金熔液，

借此抑制镁合金熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入及铸件皱纹的发生。

5.一种镁合金的压铸方法，它是使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下的压铸制品的方法，其特征在于，

a)将镁合金的熔液温度保持在650至750℃；

b)将向模腔的填充速度设定为1/100至10/100秒；且

c)将填充后的增压设定为200kgf/cm²以上。

将冷室式压铸机的浇口部的镁合金的熔液温度维持于590至720℃，且

将金属熔液保温锅中的金属熔液温度与该浇口部的金属熔液温度的温度差维持于105K以下。

6.权利要求5所述的压铸方法，其特征在于，作为从金属熔液保温锅向冷室式压铸机的套筒供给镁合金熔液的系统，使用虹吸方式，机械泵方式、减压或加压泵方式，或电磁泵方式。

7.  权利要求5所述的压铸方法，其特征在于，以导热系数为0.085cal/cm·s·℃以下的材质构成冷室式压铸机的套筒，该套筒的厚度为10mm以上，且将该套筒部加热保持在100℃以上。