[发明专利]对接件的挤压方法及装置

说明书

本发明涉及对接件(Countertop)的挤压方法及装置，更具体地说，本发明涉及硬表面、泡沫型芯对接件型材的挤压方法及装置。

现有技术的层压对接件通常用多道次方法制造。特殊的是对接件的底层的制造和成形与设计的特殊位置相配合。大多数对接件底层是用胶合板、木屑板、钩花板等制造的，并切割以便与特殊位置相配合。然后在底层上设置装饰层板，对接件准备用于安装。

对接件的准备和安装过程还包括增加背板和不同的前缘。这些补充的附件也必须在制造过程中装入对接件内。这样一来，普通对接件的制造一般要经过劳动强度大的多道次过程。

无论底层是用木材或其他支承材料制造，对接件的准备和安装在消耗时间特性方面的差别很小，因为对接件的单独部件必须在对接件准备安装前进行准备、切割尺寸和组装。多道次过程增加了对接件在准备和安装方面相当大的消费。

此外使用多道次过程准备对接件时按传统技术制造的对接件在底层与装饰层板之间易于产生分离。而且，这些对接件在对接件各部分接缝之间易于产生分离。特别是装饰层板一般是在对接件准备过程中胶接到底层上的。使用胶粘剂将装饰层板胶接到底层上使得对接件易于产生装饰层板与底层之间的分离。

制造对接件的现有技术的缺点表明需要改进的制造对接件的方法和装置。本发明提供了这种过程和装置。

由此可见，本发明的目的是提供一种用于生产对接件的挤压系统。挤压系统包括挤压模，它具有可复制对接件形状的型面。挤压模包括一组挤压机入口，通过它使对接件材料供入挤压模，以及挤压模出口，通过它排出挤压的对接件型材。

本发明的另一目的是提供一种挤压系统，其挤压的型材为包括顶面、背板和前缘的复合的对接件。

本发明的另一目的是提供按预定的挤压方法制造的对接件型材。该挤压方法包括通过具有可以复制对接件形状型面的挤压模来挤压对接件型材，而挤压模具有多个挤压入口，通过所述的挤压入口对接件材料供入挤压模，以及挤压模出口，通过它排出挤压的对接件型材。该方法还包括通过与共挤压模的出口处于相邻位置的校准器冷却挤压的对接件型材，以便在挤压的对接件型材离开同轴挤压模时接收它，该校准器具有校准器通道，其形状实质上与排出挤压模的挤压对接件型材的相同。

本发明的另一目的是提供挤压的泡沫芯对接件型材。该对接件包括泡沫底层、聚合物面层和位于泡沫底层与聚合物面层之间的不透明层。

本发明还有一个目的是提供制造挤压产品使用的校准器，该挤压产品包括用于预定目的时暴露于用户的顶面和不被用户观察到的底面。该校准器包括上、下校准器，上校准器铰接至固定的下准器上。上校准器和下校准器在沿挤压产品底面的位置会合，这样使上校准器与下校准器会合时产生的任何标记在挤压产品正确使用时都不会被用户看见。

本发明的另一目的是提供一种适合于连续制造多层产品的共挤压模。共挤压模包括多块模板用以组成模身，而每一个模板具有一个型材通道，其形状符合在共挤压模内成型的多层产品。共挤压模还包括至少一个设置在相邻的模板之间的流动槽。流动槽在第一端和外模入口孔处与型面通道液体连通，这样使流槽与型面通道用至少一个材料供给元件连接。

本发明的另一目是提供一种多层产品的共挤压过程。该过程包括以下步骤：烘干多层产品挤压用的丙烯酸材料，使其水分含量低于0.05％，烘干多层产品挤压用的底层材料和共挤压丙烯酸材料和底层材料以形成挤压产品。

由以下结合附图及某些实施例的详细叙述，本发明的其他目的和优点将变得十分明显，附图中：

图1为本发明挤压系统的示意图。

图2为按本发明挤压的对接件型材的横剖面图。

图3为按本发明挤压的对接件型材的透视图。

图4为与共挤压模接合的转接适配器的顶视图。

图5为共挤压模的透视图。

图6为共挤压模的侧视图。

图7为共挤压模的第四、第五和第六共挤压模板的展开图。

图8为第四、第五和第六共挤压模板装配后的前视图。

图9为沿图8线IX-IX剖取的第四、第五和第六共挤压模板的横剖面图。

图10为共挤压模的第一、第二和第三共挤压模板的展开图。

图11为第一、第二和第三共挤压模板装配后的前视图(未示出模心轴)。

图12为沿图11线XII-XII所取第一、第二和第三共挤压模板的横剖面图(未示出模心轴)。

图13为按本发明的校准器的横剖面图。