[发明专利]带有可竖直调节的盘卷托板的冷却筒

说明书

本发明总体涉及生产诸如棒、杆等热轧钢产品的轧钢机，特别为了将此类产品减缓冷却，对通常称作“筒”的隔离容器进行的改进。

使诸如棒、杆等热轧钢产品形成螺旋状的环状物，该环状物以盘卷形式聚集在隔离筒中。这样安排的难度在于从盘卷形成周期的起始到结束，环状物降落到筒中的竖直移动距离变化很大。这种降落距离的变化会负面影响从盘卷的底端到顶端环状物分布和密度的一致性。由此导致盘卷的不稳定性并且也不利地增加了盘卷的尺寸。

本发明的基本目的是提供一种改进的筒和相关的可调节的盘卷支承件，操作该支承件就可使形成在筒中的盘卷的顶部基本保持在一定适宜的高度，这样做就优化了环状物的密度和分布，且可以从盘卷的底部至顶部基本保持一致，这反过来减小了盘卷的尺寸同时增加了盘卷的稳定性。

通过参考附图，对本发明的这些和其他目的及优点作进一步的描述，在附图中：

图1是一轧钢机的传送端的示意图；

图2是图1中盘卷成形站的竖直剖视图，并且带有完全缩在滚轮平台平面之下的一升降平台；

图3是沿图2中3-3线的横剖视图；

图4是与图2类似的视图，显示出盘卷成形作业时升降平台处在一提升的位置；

图5是与图2类似的另一个视图，显示出完全成形的盘卷容纳在筒中，且其隔离用的底盖和顶盖已就位；还有

图6是位于重新成形站的滚轮平台的平面示意图。

首先参见图1，其中所示的是包括一挤压轧制单元10的一轧钢机的传送端，单元10用来引导一热轧制杆12或其他类似产品进入一倾斜放置头14中，倾斜放置头14使产品形成一系列连续的螺旋环状物16。该环状物接纳在一传输装置18上，并以重叠的、不同心的排列方式向着一重新成形站20向前传输。隔离罩22覆盖在传输装置上以减缓该环状物的冷却速度。在盘卷成形站，该环状物从传输装置落入一隔离的可移动容器中，一般把它称作“筒”24。在筒24中该环状物聚集成一直立的圆柱形盘卷。当每个筒装满后，就把它移到一相邻的站26处，盘卷最后从筒中移出之前可以在站26处以减缓的速度冷却。

另外参考图2和图3，其中所示的是在重新成形站20上由一滚轮平台28支承着的按照本发明的筒24。该筒具有一竖直设置上下端开口的隔离侧壁30。一框架形且带有中心开口的基座32被设计用来在滚轮平台上支承该筒。一水平搁板的被截短的有点象馅饼状的扇形块34从侧壁的内部向内突出。搁板的扇形块34的内端支承住中央芯子38的竖直伸展的精密部分36。该核芯部分36由一帽盖40将它们的顶端连接在一起。芯子38定位在中心且从侧壁30的内部向内留出空间，使它们之间的形成一环状形腔42。搁板的扇形块34在圆周向彼此分开从而形成与核芯部分36之间的竖直槽相联系的入口。

以44标示的竖直栏杆固定在侧壁30的内壁上。该栏杆沿径向向环状形腔42的内部突出，这用来使聚集在筒中的环状物与侧壁30的内壁分隔开，由此促进减缓冷却的均匀性，此后将会描述。

如图6所示，滚轮平台的滚轮46彼此分开且设计为形成一个十字形的开口48，其十字臂与搁板的扇形块34之间的开口正好对齐。

升降平台50位于滚轮平台28的下面，用以通过十字形开口48进行竖直调整。升降平台基本是十字形的，它的臂52设置有导轮54。交叉的臂52不但与搁板的扇形块34之间的开口及核芯部分36之间的竖直槽对齐，而且与平台滚轮46所界定的十字形开口48对齐。升降平台通过一适当的机构可以在竖直方向上进行调节，该机构的一个例子就是Serapid USA，Inc.of Troy，Michigan提供的一种推压运动刚性链驱动器56。

在操作中，如图4所示，升降平台50向上突出且进入筒24中，导轮54与选择的栏杆44共同动作以提供一导向功能。通过筒顶部的开口接纳环状线材16。这些环状线材堆积在提升的平台50上，在平台50上它们围绕中央芯子38聚集成盘卷形状。平台50逐渐下降以使不断增长的盘卷的顶部保持适宜的水平线“L”，由此保持环状线杆坠落距离基本恒定。在盘卷形成操作结束时，平台50下降到滚轮平台之下，由此把盘卷传输至搁板的扇形块34上。

可以看出，中央芯子38的顶端在壁30的上边缘下面与其隔有空间，由此界定了一高端凹处58。同样，搁板的扇形块34在壁30的下边缘上面与其隔有空间，由此界定了一低端凹处60。在盘卷完全形成以后，如图5所示，隔离用的顶部和底部盖子62、64分别位于高端和低端的凹处58、60中，以把盘卷完全封闭在筒中。

我们意在覆盖上述装置的所有变更和改型，只要这些变更和改型不超出所附的权利要求书所界定的本发明的精神和范围。