[发明专利]脱模剂

说明书

本发明涉及一种无填料脱模剂，该脱模剂包含含可彼此起反应的硅氧烷体系的水乳液并包含一种硅溶胶，它另外还赋予以其处理过的表面以良好的滑动性能。该脱模剂特别适合作为脱模剂用于轮胎及其他橡胶制品的生产，并在所述制品的模塑及硫化过程中使用。

按照先有技术，轮胎的模塑和硫化过程包括，将轮胎胶坯插入模具中并利用加热膜(胶囊或隔膜)将其压抵在模具表面上，然后借助热的作用使其发生硫化。加热膜必须能够在胶坯内滑动，还必须能够在硫化后与轮胎分离。为此，轮胎胶坯被引入到喷粉间，在喷粉间内它们由机械装置带动旋转。用于将脱模剂溶液分布到胶坯内表面上的喷枪被引入到所述旋转胶坯中。多余的喷雾将大部分通过水幕除掉并在水中处理。然后，胶坯在硫化设备中借助加热膜的作用进行模塑和硫化，加热膜的作用是对轮胎胶坯加热并利用高压将轮胎压入到阴模中。

有机聚硅氧烷水乳液及其作为脱模剂在轮胎模塑及硫化操作中的应用已从先有技术中得知。US-4,184,880公开了一种脱模剂乳液，然而，它包含相当大量的无机硅酸盐作为填料，该填料预先经过有机硅化合物的处理以赋予其表面疏水性。

US-4,431,452公开了一种含水脱模剂组合物，由下列成分组成：

1)包含SiOH端基、25℃下粘度最高为25,000,000厘沲的聚二甲基硅氧烷；

2)包含SiOH端基、25℃下粘度最高为120,000厘沲的聚二甲基硅氧烷；

3)聚(亚烷基)二醇；

4)膨润土；以及

5)表面活性剂。

US-4,359,340公开了一种用于轮胎模塑的含水脱模剂制剂。该乳液由下列成分组成：

1)25℃下粘度最高为25,000,000厘沲的聚二甲基硅氧烷；

2)粘度为20～40厘沲的甲基氢硅烷或粘度为80～120厘沲的二甲基氢硅烷；

3)有机酸的金属盐；以及

4)表面活性剂。

EP-A-0,279,372公开了有机聚硅氧烷水乳液，它可用于轮胎模塑及硫化中的脱模剂，特别是用于涂布胶囊，由下列成分组成：

1)包含SiOH端基、塑性值为50～100的聚二甲基硅氧烷聚合物；

2)每分子包含至少2个硅键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷；

3)熔点25～80℃的润滑剂；

4)无机硅酸盐(云母)；

5)增稠剂；

6)表面活性剂；以及

7)水。

迄今所公开的含水脱模剂组合物的缺点是，首先，它们含有较大量无机硅酸盐作为填料，这对乳液稳定性具有负面影响，其次，它们通过SiOH基团与SiH之间的反应发生交联，同时分离出氢气；这由于会构成爆炸的危险故而不可取。

EP-A-0,635,559公开了一种轮胎模塑用脱模剂组合物，它在无这种不希望的氢气产生的情况下起作用。所描述的乳液用于涂布胶囊，由下列成分组成：

1)至少1种25℃下运动粘度在50～30,000,000mm s^-1之间的非活性聚二甲基硅氧烷；

2)至少1种运动粘度在15～5,000,000mm s^-1的活性聚二甲基硅氧烷；

3)交联剂；

4)表面活性剂；以及

5)水。

EP-A-0,111,100公开了一种轮胎生产用的基于硅氧烷的脱模剂，它不仅可溶解在有机溶剂中并因而必须使用有机溶剂，而且还必须包含高岭土、白垩、粉状岩石(powdered rock)、沉淀法白炭黑、碳黑或石墨，倘若加热膜尚不具有足以保证使空气满意地逃逸的粗糙度的话。

满意的滑动和脱模效果单靠使用润滑剂，如硅油或硅油乳液就可以达到，但是遗憾的是，完全的“脱气”，即令胶囊与轮胎胶坯之间的空气得以逃逸却做不到。

胶囊与轮胎胶坯之间空气的存在就意味着废品轮胎，因为，在有气泡的情况下不能实现满意的硫化。

在胶囊与轮胎胶坯之间需要填料(矿物填料或其他种类)作为隔离剂，以便在硫化之前使空气得以逃逸。

迄今一直不可能仅仅使用由润滑剂或脱模剂组合构成的无填料胎内侧溶液，主要原因在于脱气的需要。填料在胶囊与轮胎胶坯内衬之间起着隔离剂的作用。

迄今所使用的传统硅油总是引起轮胎表面出现麻烦的脱开现象。