[发明专利]高精度深小孔加工工艺

说明书

技术领域：本发明涉及的是一种高精度深小孔加工工艺，属于金属材料的精细加工领域。

背景技术：传统的金属材料深小孔加工方法有：1、机械法，采用钻头钻小孔的机械法只能加工孔径0.5mm以上的小孔，深度一般小于3mm，且内孔粗糙度较大；2、激光法，采用激光打孔的方法可获得小直径的小孔，但也存在深度浅，内孔粗糙的问题；3、电火花法，采用电火花加工技术是目前加工深小孔的主要方法，加工的孔径可小至0.005mm，但其内孔粗糙。受电极刚性限制，这种方法所加工小孔的深径比也受到限制。目前仍缺少一种能在钢材料上加工小孔且内孔粗糙度小、深径比大的方法。经对现有文献的检索，至今尚未发现有对钢及其他金属材料的基体在深小孔孔径为0.10mm-1.0mm内，小孔深度与直径之比大于15∶1的高精度深小孔加工的新工艺。

发明内容：本发明的目的在于克服现有技术中的不足，采用一种新的工艺方法，在不锈钢及其他金属材料的基体上实施高精度深小孔加工工艺，以满足在这类材质的基体上获得高精度深小孔的要求。本发明的技术方案为在被加工材料基体上进行预加工，在设定加工深小孔的位置上先加工出预置工艺孔，然后在孔内放入预制的冷拔不锈钢细长管，管的外壁周围放上焊料，真空加热钎焊后即可获得高精度的深小孔。钎焊工艺条件为：真空加热10^-3Pa，1050℃-1150℃。

本发明具有显著的效果和实质性特点，解决了长期来机加工范围内无法解决的孔径在0.10mm-1.0mm范围内，孔深与孔径之比大于15∶1的高精度深小孔，深孔内圆的粗糙度低，达11，最大深径比可达200∶1，而且工艺简单，成本低，大量加工效率高，特别适用于在一块基体上加工大量深小孔的场合。

附图说明：

图1口待加工材料预加工方式一示意图

图2口待加工材料预加工方式二示意图

具体实施方式：如图1、图2所示，本发明首先在待加工材料基体1上进行预加工开孔2，开孔2可以利用线切割在设定加工深小孔的位置附近钻一个工艺孔6，穿入切割线，沿小孔位置切割，然后在加工小孔2位置放入预制冷拔不锈细长管3，管外周围及线切割缝5上放上焊料后进行钎焊成型。工艺孔6可同时钎焊封闭。钎焊工艺条件为：真空加热10^-3Pa、1050℃-1150℃。经钎焊后，即可获得高精度深小孔。也可以将待加工材料沿加工小孔2位置对切开，在小孔2位置分别开微细槽，然后放入冷拔不锈钢细长管3和在管外周围放上焊料，在专用夹具4固定下，同样进行真空加热钎焊，并对切开的基体1焊接，获得高精度的深小孔。