[发明专利]双阀联动中压乙炔干式回火防止器及其中的止火套制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域中的气焊和气割、及火焰淬火、整形、清理、及化工生产中的乙炔生产使用的安全防护设施，特别涉及一种双阀联动中压乙炔干式回火防止器及其中的止火套制造方法。

背景技术

现有技术中的20-100M³/h及以上流量的回火防止器有以下几种类型：

1、水封式湿式回火防止器

1)原理

该回火防止器一般经常与乙炔发生器配套使用，也单独作为岗位式使用。用水作为阻止回火的主要介质，当回火的火焰通过输气管道回到水罐时，水罐中的水一般就能够将火焰熄灭，达到止火的目的。

2)优点

(1)因为输送管道除了水隔层之外几乎是直通的，所以流量不受阻隔，比较大。

(2)结构简单，制造方便。

(3)在一般情况下，能够阻止回火。

3)缺点

(1)因为水是阻止回火的主要介质，所以必须经常根据水线要求添加水，如果不及时加水，水少了，或水干了，该回火防止器就形同虚设。

(2)在寒冷的气候条件下，即在0℃以下水结冰时，该回火防止器就不能使用，因为乙炔气被冰层阻断，不能流通，必须化冻后方可使用。所以在寒冷条件下给使用带来不便和困难。

(3)在回火产生的瞬间，由于燃烧的混合气体的高温、高压及高速返回，有时会击穿水封层，出现不能止火的现象。

(4)该回火防止器的体积较大。

(5)该止火器一般不能与气体汇流排、气体接头箱、气体分配器配套使用。

(6)目前各使用单位已逐步将该回火防止器淘汰。原来的制造厂家已经停止生产这种水封式回火防止器。

2、防爆膜式回火防止器

1)原理

防爆膜式回火防止器是采用设定的防爆膜所能承受的最大压力为基理制造的回火防止器。这种形式的回火防止器在管路中产生回火时因燃烧的混合气体所产生的高温高压而将防爆膜击穿，从而使得压力和火焰通过防爆膜的裂口向空间释放，不再向供气总管和乙炔站传递，达到止火的目的。

2)优点

(1)该回火防止器结构极其简单，制造方便。

(2)一般工矿单位可根据自己的需要，向市场购买各种规格大小、能承受一定压力的防爆膜片，自制该回火防止器。

(3)当回火产生时，燃烧的混合气体的高温高压将防爆膜击穿，因此会有明火出现并伴有爆响声，所以比较容易被发现。

3)缺点

(1)由于产生回火时，工作场地有明火出现，易产生火警，特别是当周围环境比较恶劣、如有可燃气体泄漏充溢时，更是发生事故的大隐患。所以该回火防止器必须装在通风条件较好的空旷处才能使用。

(2)在生产过程中发生回火而击穿防爆膜时，必须及时发现，并立即切断气源将进气阀门关闭，中断生产以更换新的防爆膜片，安装妥贴后才能继续进行生产，因此不能保证连续生产。

(3)如在支管中的接头箱或者分配器中同时装有数个防爆膜式回火防止器，经常会在回火时产生连锁爆破击穿防爆膜的现象(船厂中经常发生)，所以这种回火防止器由于技术含量低，正在逐步淘汰。

(4)污染环境，不符合环保要求。

3、可熔式单向阀结构回火防止器

1)原理

可熔式单向阀结构的回火防止器，其单向阀挂钩(搭扣)用熔点较低的可熔金属锡合金制成。当管路中产生回火时，由于燃烧的混合气体的高温高压将单向阀挂钩(搭扣)的可熔金属熔化，这时单向阀由于弹簧及反冲力作用而即时关闭，阻断了气源，达到了止火的目的。

2)优点

(1)利用回火产生燃烧的混合气体的高温高压，使单向阀挂钩(搭扣)可熔金属熔化，关闭单向阀，阻止了高温高压气体继续进入，达到了止火的目的。

(2)结构较为简单，制造方便。

3)缺点

(1)当管路中发生回火，而被该回火防止器止住后，管路中气流阻断。由于回火的产生，不一定被及时发现。而管路中已不通气了，所以首先要检查管路，停止生产。

(2)当检查确定是回火防止器不通气后，必须要更换回火防止器，而该回火防止器一般安装在距地面5-6米的高处，所以更换不容易，耗时耗工。

(3)该回火防止器作为制造厂的产品，出厂时不能作止火试验，所以产品性能、质量很难得到保证。

(4)对使用该产品的工矿单位，达不到保证连续不间断进行生产的要求，经常会因为产生回火而影响生产。

(5)规格单一，形不成系列。

4、砂质填充料式回火防止器

1)原理