[发明专利]环保型低扭矩高温高压截止阀

说明书

本发明涉及一种高温高压管路系统中的启闭装置。

目前，同类型的高温高压截止阀是由阀体、阀盖、支架、阀杆、阀瓣、填料等零部件组合而成。最近在《阀门》杂志1997年第三期“高温高压小口径截止阀的进展及应用”一文中所介绍的专利技术(96212278.5)耐高温高压截止阀的结构，由于高温高压截止阀对防止阀门内、外泄漏的密封要求特别高，所以上述结构在降低扭矩和填料保护及填料与阀杆的动密封部位防止外泄漏方面还存在一些问题：1、阀杆上用于动密封的圆杆部分是承受阀门开关时的总轴向力和填料之间的密封摩擦力，螺纹部分在承受圆杆部分所承受的力的同时还传递阀门开关时的升降动力，所以阀杆上螺纹的直径应大于圆杆的直径。由于现有技术整体阀杆的螺纹部分和圆杆部分加工在同一根轴上，填料压盖必须经螺纹部分套入圆杆部分后进入填料函来压紧填料，所以阀杆上圆杆的直径必须大于或等于螺纹直径，这样就增加了填料与阀杆的动密封面积，增大了填料所需的压紧力和摩擦力，操作扭矩随之增大，使阀门的动密封处容易产生外泄漏，造成介质对周围环境的污染；2、在填料函的外侧没有散热措施来延长填料的使用周期。

本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种对阀门的阀杆进行分解和组合，使得阀杆的圆杆部分不受螺纹部分制约，达到有效地减少阀杆和填料之间的动密封面积，降低摩擦力，并对填料采取散热措施以防老化，使高温高压截止阀操作省力，使用寿命长，本发明在选择合适的材料及相关工艺在低温、强腐及放射性等介质管路系统中使用也是比较理想的结构形式。

本发明的目的是这样实现的。由阀体、阀瓣、阀杆、填料垫、填料、填料压盖、升降杆、单向推力球轴承、阀盖、紧定螺钉、止紧螺柱、互紧螺母、垫圈、定位销组成的环保型低扭矩高温高压截止阀，阀体的中孔分别安装有填料垫、填料、填料压盖、阀盖和阀杆的粗杆部分组成动密封装置，阀杆的细杆部分穿过单向推力球轴承和升降杆的中孔后的螺柱上安装有垫圈、互紧螺母、定位销，升降杆的外螺纹与阀盖的内螺纹旋合，升降杆上安装有手柄，并用紧定螺钉固定构成一驱动装置，锁紧螺母是用来固定阀盖在压紧填料后的位置，阀体上填料函的外侧加工有散热片。

综上所述，本发明的优点是：环保型低扭矩高温高压截止阀具有体积小、泄漏点少、散热性能好，阀杆与填料之间摩擦面积减少，操作扭力小，使用寿命长。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明环保型低扭矩高温高压截止阀在关闭状态时的剖面图。

本发明环保型低扭矩高温高压截止阀的结构如图1所示，阀体(1)中孔内螺纹与阀盖(9)的外螺纹旋合，填料密封是通过旋转阀盖(9)来压紧填料压盖(8)下面的填料(7)，阀杆(3)上的粗杆部分(17)与填料(7)、填料垫(6)、填料压盖(8)的中孔配合构成一动密封装置。阀杆(3)的下端安装有阀瓣(2)。手柄(12)安装在升降杆(10)上，并用紧定螺钉(13)固定，升降杆(10)的外螺纹与阀盖(9)内螺纹旋合，阀杆(3)的细杆部分(19)穿于单向推力球轴承(18)和升降杆(10)的中孔，在其伸出孔外螺柱上安装有垫圈(14)、互锁螺母(15)、定位销(16)，升降杆(10)在推动阀杆(3)下行关闭阀门时的下接触受力面是套于细杆部分(19)上单向推力轴承(18)的上端面，拉动阀杆(3)上行开启阀门时上接触受力面是安装于阀杆(3)上细杆部分(19)上端螺柱上的垫圈(14)下平面，这样所构成的驱动装置其阀杆(3)的粗杆部分(17)直径尺寸和升降杆(10)螺纹直径尺寸相互不受的制约。升降杆(10)的长度尺寸小于两接触面受力面之间的距离尺寸，并且具有一间隙，即当关闭阀门时，升降杆(10)的上端面与垫圈(14)之间有一间隙，当开启阀门时，升降杆(10)的下端与单向推力球轴承(18)的上端面之间有一间隙，这样升降杆(10)在开启或关闭阀门时的瞬间所产生的较大外力不影响阀杆(3)的细杆部分(19)。升降杆(10)中孔套于阀杆(3)的细杆(19)上，其两头端面使上、下接触受力平面承受旋转摩擦拉力和旋转摩擦压力，并使得阀杆(3)及阀瓣(2)工作时的运动状态呈直线升降运动。阀体(1)上安装填料(7)的填料函外侧加工有散热片(4)，在阀体(1)上的填料函与中孔内螺纹之间钻有导漏孔(5)，锁紧螺母(11)是用来固定阀盖(9)在压紧填料(7)后的位置，互锁螺母(15)是由两只相同规格的螺母分别以相反的旋转力使螺母相互挤压，达到锁紧在阀杆(3)细杆部分(19)端部的螺柱上。