[发明专利]压尺装置、单板旋床和单板切割机

说明书

本发明涉及一种单板切割机，例如单板旋床和单板切片机，更确切地讲，是涉及一种置于单板切割机内的压尺装置，利用该压尺装置将原木压紧在与单板切割机的切削刀刃接近的位置。

为了更好地理解本发明，参照图1和2，说明传统使用的用于单板旋床上的压尺装置。在参照附图进行说明时可以看到，图中只表示出单板旋床的部分结构，这样的表示对于本领域的普通技术人员来讲，可以立即理解本发明的原理及概念。

单板旋床包含一顶端具有一刀刃5a的单板旋刀5，利用公知的方法，将该刀固定在刀固定块3上，该固定块构成旋床刀架的一部分并随之一起移动。旋床还包含一固定块9，该固定块也构成刀架的一部分，利用螺钉10将多个压尺7(仅表示出一个)紧固在固定块上，这些压尺沿着单板旋刀5的刀刃5a方向以一定的间隔排列。每个压尺7包含一上基座部分7a，其固定在压尺固定块9上，以及一自由端部分，该部分下端的施压部分8由一个插入件形成，该插入件由坚硬、耐磨的材料制成并且嵌入到压尺7的顶端。标号8a表示插入件8的前缘。压尺安装固定块9可以独立于刀架沿图中的双箭头方向可调整地移动，以便根据刀5从原木上切削的单木板的厚度，相对刀5的刀刃5a确定施压部分8的前缘8a的位置以限定该前缘8a与刀5的切削刀刃5a之间的距离。

然而，可以注意到，各个压尺7的尺寸和形状不一定相同，这是因为在加工压尺及其连接件时会产生精度误差，而且在装配或者安装这些部件时也产生误差。换句话说，当将压尺7紧固到压尺固定块9上时，各个压尺7的前缘8a，可能不会都置于一条与单板旋刀5的切削刀刃5a平行的直线上。当装配有压尺7的固定块9被调整到这一位置，即任何一个压尺7的前缘8a，其正好处于最接近单板旋刀5的切削刀刃5a的位置，被带到图1所示的与切削刀刃5a接触的位置，然而，其它的压尺7的前缘8a与切削刀刃5a之间就会产生如图2所示的间隙。当压尺固定块9向回移动，将压尺前边缘8a与切削刀刃5a之间的距离调整到理想的间距时，一个压尺7与其它压尺的各个压尺边缘8a相对于刀刃5a之间的距离是不同的。

在设定压尺7位置的操作中，将压尺固定块9调整并移动到这样的位置，即压尺7的前缘8a与单板旋刀5的切削刀刃5a之间的间距，略小于理想的由旋床所切削的薄板的厚度，例如大约是薄板厚度的90％，因此，压尺7被紧压在原木上时，其压入原木的距离大约是薄板厚度的10％。当调整压尺固定块9使得施压部分8的前缘8a位于最接近切削刀刃5a的位置的压尺7按照上述的实践设定，而其它的压尺7与切削刀刃5a的间距则大于薄板厚度的90％。按照这种方式设定压尺的位置，会使离切削刀刃5a较远的压尺7，不能充分地紧压在原木上，其结果是：生产出的薄板有比较大因此是有害的细裂纹或开裂和粗糙的表面。很明显，这样会导致薄板的质量变差。

另一方面，如果调整压尺固定块9使得施压部分8的前边缘8a位于离切削刀刃5a最远位置的压尺7按上述实践设定，除了上述最远的压尺7外的其它的压尺7与切削刀刃5a的间距则小于薄板厚度的90％。在这种情况下，在压尺7与切削刀刃5a的位置太近的区域内过分地压紧原木，这样操作的结果是：生产的薄板的局部比理想的要薄，因此，使得薄板的质量不合要求。最坏的情况是：当压尺前缘8a与切削刀刃5a之间的间距太近时，刚被刀切削下的薄板不能顺利地通过该间距，而被损坏或折断。结果，薄板的产量会明显地减少，同时薄板的质量会严重下降。

重要的是，特别是在生产相对较薄的薄板时，这一问题更引起了人们的注意。在切削一厚度例如是0.3毫米的薄板时，边对边的距离设定为薄板厚度的90％，即0.27毫米，而压紧量是薄板厚度的10％，即0.03毫米。很明显，用原木生产这样的薄板时，根据原木的位置对原木的施压情况是：不是压力很小就是过份大。因此，现有技术中的压尺装置还没有克服在切削薄板过程中产生的这些问题。

可以通过改善刀安装块3、压尺固定块9、压尺7以及压尺的插入件8的机加工精度，在一定程度上解决上述问题。但是，这样的解决方法，是靠增加压尺装置以及旋床相关部件的成本来解决的。

在上述型式的旋床中具有一对主轴，在该对主轴之间支撑和驱动一切削原木，在该原木被置于主轴之间的同时会冲撞压尺7的一部分。在这种情况下，被冲撞的压尺7可能会变形，因此，压尺的下部自由端部分就会弯离切削刀刃5a。这种变形的压尺7就会引起上述的问题。