[发明专利]卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备

说明书

本发明涉及具有一块狭长坯件的卷烟盒，该坯件由薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品制成，且意在用于包裹卷烟组，从而该坯件具有一个被前壁与后壁联接的连续的单层底壁，借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁的卷烟组，在加工中被以U形方式包裹，其情况是底壁被一些底折叶侧向联接，且前壁与后壁被一些侧折叶侧向联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁。本发明还涉及用于生产上述类型卷烟盒的方法与设备。

全世界最普遍知晓的卷烟盒类型，即铰接盖盒子或软纸板盒子，其构造为卷烟组被薄包装材料即锡箔或尤其是纸张所制的内包装件所包围。卷烟组被包裹得便于形成一个连续的底壁，卷烟即借助于末端表面贴靠着该底壁。(狭窄的)侧壁及位于底壁对面的一个端壁，由搭叠的一些折叶而形成。

在第一折叠步骤中，内包装件的坯件被以U形方式围着卷烟组而折叠，上述卷烟组被一个卷烟传送器输送，且坯件保持备用状态地与一个如同帘幕的传送平面横切，以便被连同卷烟组一起被运载。

当包装机的运行速度加大时，卷烟的机械负荷问题就更大了。在包装过程中的压力与冲击负荷，可能会导致质量受损。

本发明的目的是提供一些措施，这些措施使得即使在包装机运行速度高的情况下，也会避免或减小卷烟受损的风险。

为了达到这个目的，符合本发明的卷烟盒以下列性能为特征：

a)在直角折叠边缘区域内，底壁由横向压印线而与前壁及后壁分开；

b)横向压印线仅仅在底壁及前壁与后壁的区域内延伸，但不在侧折叶及底折叶的区域内延伸。    

根据本发明，仅仅是被卷烟组和/或从传送方向来看位于前方即底壁处的卷烟末端直接夹住的那些坯件区域，是由穿孔的和/或预压的折叠线所界定的，结果就使得所发生的机械负荷由于折叠坯件而减小。横向压印线不伸入坯件的侧向区域中，尤其是由于底折叶与折叠角板所提供的复杂折叠成形而不伸入该区域中。

也配备其他一些预压折叠线即纵向压印线，用以将坯件的中央连续区域与侧向的折叶分开。根据本发明，所有的折叶都配备于材料带上以便生产坯件，纵向压印线是连续的压印线。

按照本发明，在包装机区域中配备了其他一些措施。因此，将卷烟组卸离卷烟料斗并在上述卷烟组接受用作内包装件的坯件时传送该卷烟组的循环卷烟传送器，按照本发明是被以非不均匀的方式驱动的，从而，当卷烟被卸离料斗时和/或横向指向的坯件被接受时，传送速度较低，而在其他地方则传送速度对应地较高。相应地，卷烟传送器的移动特性曲线是不均匀的，带有以波形运行的加速特性曲线。

该设备的另一个特殊性能在于分配给该设备、最好是直接在把坯件喂送给相应卷烟组的那个区域的一个压印组件，该组件在坯件从材料带上切割下来了之前，提供形式符合本发明的压印线。

其他细节涉及一些传送构件，这些构件有助于将坯件输送给卷烟组，并有助于U形折叠。

下面，参照附图，更具体地说明本方法与设备以及盒子的细节，在这些图中：

图1显示用作卷烟盒的内包装件的展开了的坯件；

图2显示沿着剖面II-II的坯件的一部分的截面；

图3显示卷烟所用包装机的一部分的简略侧视图；

图4是大范围地显示符合图3的设备的细节；以及

图5是另一大范围地显示用于将坯件喂送及输送给卷烟组的组件。

本专利的附图，涉及具有由锡箔、纸张或薄膜所制内包装件的卷烟盒的构形与生产。此种内包装件尤其是用于铰接盖式盒子及软纸板盒子。图1显示此种内包装件所用的坯件10，该坯件按照折叠底的原理而设计。一个连续的底壁11一方面被前壁12所联接，另一方面被后壁13所联接。位于底壁11对面的一个(顶部)端壁，包括折叠了的特别是搭叠的末端折叶14、15。直立的狭窄侧折叶同样包括一些折叶即侧折叶16、17。在底壁11区域内，这些折叶汇合成联接着底壁11的底折叶42、43，以及折叠角板44，折叠角板在底折叶旁边。底折叶与折叠角板被折叠线45彼此分开。

在前壁12区域内配有横向指向的穿孔18，该穿孔界定坯件的末端一侧边区域。该末端一侧边区域充当所谓的活叶，当盒子首次被打开时，该活叶就由于底壁折叶14被夹紧而被抽出。虽然坯件10由薄包装材料构成，但它带有压印线即线痕，这些线痕构成了材料的槽状变形(见图2)。本发明提供两条平行的横向指向压印线即横向压印线19、20。这些压印线把底壁11相对于前壁12及后壁13而界定。横向压印线19、20构成了带有直角剖面的基底一侧边折叠边缘。