[发明专利]焙烧设备

说明书

本发明涉及一种焙烧设备，可以自动进行焙烧处理，包括以下步骤：装填要焙烧的原料，焙烧原料，并取出焙烧的产品。

公知的焙烧设备包括形成为圆形或椭圆形横截面的一焙烧窑。

<干燥/焙烧步骤>

其中转动叶片安装在焙烧窑中的一圆形焙烧窑在日本专利公开文本Nos.Hei 4-17623和Hei 5-5463中公知。在此焙烧窑中，转动叶片随着焙烧转动，以焙烧要焙烧的材料。

另一种圆形焙烧窑在日本实用新型公开No.Hei 7-26951中公知，其中在此窑中以特定间隔隔开的多个搅动叶片伸出地形成在焙烧窑内周壁表面上。在此焙烧窑中，积累在焙烧窑底部上的要焙烧的材料由搅拌叶片铲起，并且当搅动叶片到达焙烧窑的顶部时，要焙烧的材料落下。

一椭圆形焙烧窑在日本专利公开No.Hei 3-56726中公知，其中积累在椭圆滚筒底部上的要焙烧的材料向上抬起并然后下落，以充足搅拌要焙烧的材料，从而进行均匀的干燥和焙烧。

<浸泡步骤>

在焙烧前在浸泡步骤中使用一定量容器。在此浸泡步骤中，操作者之前已进行在定量容器中装入颗粒和水的工作，将颗粒浸入定量容器中的水，在颗粒充分浸泡在水中后打开定量容器的底部，并将颗粒装入焙烧设备的一焙烧窑中。

但是在自行进行包括将要焙烧的原料浸入水中和使用相关技术的焙烧设备焙烧要焙烧的原料的步骤的焙烧处理过程中会面临以下问题。

<浸泡步骤>

(1)浸泡步骤涉及松开绑在一网袋端部的绳的工作，网袋设在定量容器中，用于包含要焙烧的原料，并将要焙烧的原料装入焙烧窑中。此工作由一操作者手动完成，从而花费许多劳力和处理时间，而且操作者进行工作的工作环境很恶劣，工作区的温度受焙烧窑的热影响很高。为此，需要自动进行浸泡步骤。

(2)如果定量容器与焙烧窑隔开设置，由于已浸入水中并从定量容器中取出的要焙烧的原料必须立即装入焙烧窑的开口中而不能撒在定量容器外面，因此必须仔细注意定量容器和焙烧窑彼此安装的布置和结构以及将要焙烧的原料装入焙烧窑中的步骤。

(3)对于一具有6％含水量的焙烧的产品，淀粉的凝胶度约为30至40％，低于用做可饮用的健康食物或饮料的焙烧的产品的指标。为了改善焙烧的产品的消化特性，需要提高焙烧的产品的凝胶度。尤其是，未脱壳稻子的焙烧的产品是不能被消化的，因此，必须提高未脱壳稻子的焙烧产品的凝胶度。

<干燥/焙烧步骤>

(4)在焙烧颗粒经过长时间如几个小时直到它烧焦的情况下，很难用旺火均匀加热颗粒。这是因为旺火只烧着颗粒表面而不能加热颗粒内部。结果在上述情况下，需要用小火或通过控制火量加热颗粒。但是为了产生小火或控制火量，外部气体加热的完全性、可靠性和可控制性降低了。

(5)为了从焙烧窑中取出焙烧的产品，采用一种在与焙烧和以形成在焙烧窑一端上的一排出口取出产品相反的方向中移动转动叶片或转动窑的方法。在此方法中，使用具有圆形横截面的焙烧窑产生一个问题。也就是说，原料只在圆形焙烧窑的内周表面的一部分上滑动，从而在产品取出过程中不受搅动。结果，与焙烧窑的内壁接触并在内壁附近的部分原料受旺火加热，而与焙烧窑内壁分开的部分原料不受热。这样，很难均匀焙烧原料。

使用具有椭圆形横截面的焙烧窑带来另一个问题。也就是说具有椭圆形横截面的焙烧窑可以不均匀的焙烧原料；但它不能设有转动叶片。尤其是，因为窑的内部温度较高，不可能安装一电机或液压装置的驱动部。结果，焙烧的产品由操作者手动取出，这样会花费很多时间。而且由于焙烧窑的转动在焙烧的产品取出过程中停止，积累在焙烧窑中的产品太热，产生许多不便，如产生不均匀的焙烧，不能节省劳力，或增加处理时间。

(6)在取得具有约3至14％含水量的产品的通常的焙烧中，焙烧时间相对短，约为20至45分钟。在此情况下，根据相关技术的方法，由于原料由一焙烧窑在外部受热，热传导很差。这样会使焙烧时间很长，由于产品的热损坏降低了焙烧的产品的质量。

(7)在焙烧步骤，根据相关技术的方法，根据焙烧窑的转速差异、由于窑中装填量而产生的要焙烧的材料搅动状态的差异以及在焙烧步骤初期、中期以及后期之间颗粒含水量的差异，在焙烧的产品之间产生不一致。此外，每次焙烧需要30分钟的焙烧时间，使得产量下隆。为此，需要提高产量而不降低质量。