[实用新型]径向侧导喷射塔板

说明书

本实用新型属于化学工业中蒸馏、吸收、解吸、增湿及热交换用喷射塔板，特别涉及一种径向侧导喷射塔板。

在ZL93218445.6专利文件中公开了一种梯形立体喷射气液接触组合元件，该组合元件是在底部和顶部敞开的梯形喷射罩上方装着分离板，或是底部敞开顶部为开有喷射孔的曲面封顶。在喷射罩四面侧壁上开有喷射孔。该组合元件在板式塔上使用，可以提高处理能力，降低板压降，提高操作弹性和传质效率，降低生产成本。但是，由于喷射罩四面侧壁开有喷射孔，底部和顶部敞开或底部敞开顶部开有喷射孔，气液进入喷射罩后从喷射孔向四周喷射，一部分液滴会重新进入该喷射罩，即发生液体返混，从而降低了喷射罩的传质效率，对于气液比较大的操作工况更不适宜，使得生产能力受到限制。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种能防止液体返混，减小液面梯度，进一步提高处理能力和传质效率，降低阻力的径向侧导喷射塔板。

本实用新型的目的可以通过以下措施实现：

径向侧导喷射塔板的结构是在塔壳(1)内固装着水平塔板(2)和降液板(3)，降液板与水平塔板之间构成降液管(4)，水平塔板上开有长方形升气孔(5)，塔板上与升气孔对应位置通过支脚(6)装着喷射罩(7)，使其喷射罩与塔板之间有空隙(8)，喷射罩(7)的底部敞开，在喷射罩的两个侧壁(9)、前壁(10)和顶盖(11)上开有喷射孔(12)，侧壁和顶盖的喷射孔外侧固装着导向板(13)，侧壁导向板平面与侧壁平面之间的夹角α为45°～90°，顶盖导向板平面与顶盖平面之间的夹角β为0°～45°。

塔板上的喷射罩是矩形或梯形或圆柱形，顶盖可是平面或圆弧形。

喷射罩上的喷射孔是圆形或椭圆形或鱼鳞状或方形或长方形或其组合。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1.由于在喷射孔外侧设有导向板，气液经导向喷射后，大大降低了塔板上液体的返混，使每一个喷射罩都能发挥更高的传质效率，其传质效率可提高10％以上，在大液气比的操作工况下可提高传质效率20％以上。

2.由于导向喷射是沿液体流动方向喷射，从而促进了塔板上液体的流动，减小了塔板上液体的液面梯度，特别是在大液气比的操作工况下，更能明显降低塔板上液体的液面梯度，降低阻力降。

3.由于采用矩形或梯形喷射罩，可为塔板上液体提供更大的流动通道，还可提高塔板的开孔率，从而增大处理能力，使生产能力提高10％以上。对于大液气比的操作工况可提高生产能力20％以上。

附图的图面说明如下：

图1是径向侧导喷射塔板的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是开有长方形喷射孔的矩形喷射罩结构示意图；

图4是图3的B-B剖面图；

图5是开有圆形喷射孔的梯形喷射罩结构示意图；

图6是图5的C-C剖面图；

图7是径向侧导喷射塔板工作原理示意图；

图8是图7的D-D剖面图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

径向侧导喷射塔板的结构如图1.图2所示，是在塔壳(1)内固装着水平塔板(2)和降液板(3)，降液板与水平塔板之间构成降液管(4)，水平塔板上开有长方形升气孔(5)，塔板上与升气孔对应位置通过支脚(6)固装着矩形喷射罩(7)，并使其喷射罩与塔板之间有空隙(8)。喷射罩(7)的结构如图3.图4.所示，在底部敞开的矩形喷射罩的两个侧壁(9)和前壁(10)及平面顶盖(11)上开有长方形喷射孔(12)，两个侧壁和顶盖的喷射孔外侧固装着导向板(13)，侧壁导向板平面与侧壁平面之间的夹角α为90°，顶盖导向板平面与顶盖平面之间的夹角β为5°。

喷射罩的另一种结构形式如图5、图6所示，其喷射罩为梯形。喷射罩上的喷射孔是圆形，喷射孔外侧固装着导向板，侧壁导向板平面与侧壁平面之间的夹角α为45°，顶盖导向板平面与顶盖平面之间的夹角β为45°。

径向侧导喷射塔板的工作原理如图7、图8所示，由上层塔板下降液体(实箭头)从降液管(4)流向该层塔板(2)，然后从喷射罩(7)与水平塔板间隙(8)进入喷射罩，上升气体(空箭头)从升气孔(5)进入将液体托起、拉膜、破碎，从前壁(10)和两个侧壁(9)及顶盖(11)上的喷射孔(12)喷出，由侧壁和顶盖喷出的气液混合物喷出后，经导向板(13)改变方向，向斜前方喷射，与塔板上液体流向一致，液体(实箭头)下降到塔板，从降液管流到下一层塔板，气体(空箭头)上升进入上一层塔板。由于液体喷出后经导向板改为向斜前方喷射，避免了液体返混，提高了板上的传质、传热效率，增大了处理能力。