[实用新型]三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀

说明书

本实用新型是一种可使三辊脱管、定张减径孔型得到优化的轧辊倒角用刀具，用于钢管生产中三辊脱管机、定张减径机孔型的倒角。

三辊脱管、定张减径孔型加工后，根据工艺的要求，要对三只轧辊，六个轧辊边缘进行倒角以消除由于轧辊边缘在钢管外表面压出“青线”。目前，轧辊边缘“倒角”均用手持砂轮机在辊缝处进行修磨，倒角的圆弧半径R无法精确控制，使得孔型无法光滑过渡。同时随着孔型的增大，轧辊边缘贴近机架壳体，使行手动砂轮无法对轧辊边缘进行修磨。而且手持砂轮机修磨的劳动强度大，其噪声、粉尘污染严重。

本实用新型的目的是提供一种三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀。该倒角刀能满足不同的工艺要求，并在孔型辊缝处加工出所需的R圆弧，以确保辊缝处孔型曲线平滑过渡，从而消除钢管外表面缺陷，提高产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的倒角刀是在现有刀具上的改进，是在现有的方刀、三角和菱形刀片的相邻两个切削刃上加工出所需“倒角”的R圆弧。用陶瓷或硬质合金刀片制作。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为加工轧辊时，轧辊与本实用新型倒角刀的关系。

图2为本实用新型倒角刀的结构图。

如图1所示，三辊脱管、定张减径机轧辊加工一般采用专用机床加工，倒角刀6安装在刀架4上，在机床主轴上旋转，轧辊1、2、3也同时旋转，1、2、3三个轧辊呈120°布置组成孔型。三把倒角刀或一把倒角刀对1、2、3三个轧辊进行加工，通过偏心距及刀具直径的调整，得到不同的孔型，达到脱管、定张减径的目的。

本实用新型倒角刀6的8个圆弧切削刃7的修磨深度B与所需轧辊倒角的圆弧半径R之间的关系由下述方程式确定： B = R - R 2 - ( Sinα / 2 × R ) 2 ]]>式中：R：所要求的轧辊倒角圆弧半径；B：倒角刀的圆弧切削刃7在刀片上的修磨深度；α：现使用的倒角刀上相邻两切削刃角度；E：圆弧的圆心距刀片对称中心线的的距离，图中E＝E1＝E2＝L/2-R×Sinα/2；

L：刀片宽度，图中L＝L1＝L2。

在所述倒角刀的切削刃上进行45°×1.5负倒角。

由上式可知，只要给出所需三辊脱管、定张减径机轧辊倒角的圆弧半径R，由于角度α为加工前的角度，为一确定值，因此可方便地求出在现使用的倒角刀上要修磨的深度B；由于刀片宽度L为已知值，因而可求出圆弧的圆心距刀片对称中心线的的距离E，从而加工出本实用新型倒角刀。

本实用新型倒角刀圆弧可根据所需三辊脱管、定张减径机轧辊倒角的圆弧半径R及现使用的倒角刀的大小而定，其范围最好为3≤R≤10mm。

用本实用新型倒角刀加工出的R圆弧可与轧辊孔型光滑过渡，且采用现有的刀杆、刀片及工装，刀片可重复使用。

本实用新型解决了当前钢管生产中，在钢管外表面产生“青线”问题，保证了轧辊孔型形状的平滑过渡，改善了被加工管材的外表面质量，改善了工作环境，降低了劳动强度，另外原理简单，易于掌握。

本实用新型可适用于不同孔型的轧辊倒角，只需在现使用的倒角刀刀片上修磨即可。加工时，只要按正、反方向旋转即可加工出一条辊缝，两个轧辊边缘圆弧，加工时可用一把刀加工，也可用三把刀同时加工。