[实用新型]改良结构的打钉机钉槽

说明书

本实用新型涉及一种一般钉钉机，特别是涉及一种以同一钉槽可适用于各种不同尺寸、不同形状钉具的装填，可使操作使用方便实用的改良结构的打钉机钉槽。

为缩短实际工作的工时以及使操作更方便、迅速，故一种专用于装订的打钉机广为装璜业界所使用，而所使用钉具的装订，完全仰赖打钉机中内设的置钉架的钉槽设计，配合打钉机的撞击，将整排的钉具直接装置于钉槽的内部，以完成连续装订及快速击钉等操作，使整个击钉的操作更迅速，且缩短工时，并因为其钉头不会凸出，故而在装订完成后达到外表美观的功效。

如图1所示，传统的冂形钉具的装填所使用的钉槽设计，其主要是利用一插梢穿过凸耳(11)的栓孔(111)将置钉架(1)枢设于打钉机底端，而置钉架(1)是在外钉槽(12)内设一ㄩ形导片的内钉槽(13)，使内外钉槽间形成一恰相同于所使用冂形钉具钉柱宽度的槽道(14)；请参阅图3所示，当装钉使用时，仅需将整排的冂形钉具(3)插合于置钉架(1)两侧形成的凹落槽道(14)，再将置钉架(1)与击钉机体相互组合后，即可进行击钉的操作。然而，由于整个钉槽是采用上述结构的设计，故而其可装填的钉具便呈一固定式的同形状、同尺寸钉具，当欲采用不同形状、不同尺寸的钉具装填使用时，其往往需连同置钉架(1)一并换装，故而以此钉槽装订种类为单一尺寸、单一形状钉具的设计，在实际使用上为适应不同尺寸、不同形状钉具的装填需求时，显得较无弹性，极不方便，而须另外购置不同钉槽设计的打钉机，故在实际使用时造成携带上的不便，并增加购置成本。因此如何开发出一种可同时适用不同尺寸、不同形式钉具装填使用的打钉机钉槽，实为业者所极待解决的问题。

有鉴于此，本创作人经不断试验与研究，并以锲而不舍的创作精神，终于研制出本实用新型。

本实用新型的目的在于，提供一种改良结构的打钉机钉槽，使整个击钉的操作更迅速，且缩短工时，并因为其钉头不会凸出，故而在装订完成后达到外表美观的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良结构的打钉机钉槽，其主要是在打钉机置钉架外钉槽内包含有一ㄩ形导片的内钉槽，其特征在于，该外钉槽的内宽长度相同于最大尺寸冂形钉的外宽长度，而内钉槽的外宽长度相同于最小尺寸冂形钉的内宽度度，且外钉槽与内钉槽其中的一对同侧边的槽道宽度与钉具的钉柱宽度相同。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是习用置钉架的立体示意图。

图2是习用钉槽设置单一尺寸冂形钉的剖面示意图。

图3是本实用新型的立体示意图。

图4是本实用新型设置最小尺寸冂形钉的剖面示意图。

图5是本实用新型设置另一尺寸冂形钉的剖面示意图。

图6是本实用新型设置又一尺寸冂形钉的剖面示意图。

图7是本实用新型设置最大尺寸冂形钉的剖面示意图。

图8是本实用新型设置I形钉的剖面示意图。

图9是本实用新型设置T形钉的剖面示意图。

请配合参阅图3所示，本实用新型一种改良结构的打钉机钉槽，整个置钉架(2)的外观构设，与习用的置钉架大致呈相似的设计，而整个设计主要的不同，即在于外钉槽(22)的内宽(24)长度设计成恰相同于所使用最大尺寸冂形钉(4)的外宽长度，而内钉槽(23)的外宽(25)长度设计成恰相同于所使用最小尺寸冂形钉(3)的内宽长度，且内、外钉槽(23)(22)其中之一相对同侧边的槽道(26)设计成相同于所使用钉具钉柱的宽度，使内、外钉槽(23)(22)其中的另一相同侧边所形成的分隔钉槽(27)的宽度恰相同于所使用最大尺寸冂形钉(4)与最小尺寸冂形钉(3)的宽度差。

请参阅图4～9所示，借此即可利用钉槽上槽道(26)固定各种不同尺寸冂形钉的一钉柱，而分隔钉槽(27)的宽度可吸收各种不同尺寸冂形钉的宽度差，且钉槽上槽道(26)是适应所使用钉具钉柱的宽度而设计，因此亦可适用于I、T形的钉具装填。借由本实用新型，使其不但以同一钉槽可适用于各种不同尺寸的冂形钉具，亦可适用于装填不同形式的I、T形钉具。在实际使用上为适应不同尺寸、不同钉具的装订需求时，显得极为方便，而不需另外购置不同钉槽设计的打钉机，其在实际使用时携带上的便利性，更可节省购置成本，令使用操作具有方便实用的功效，更使其达到通用性的目的。

综上所述，本实用新型将置钉架钉槽作一简易的改良设计，使同一钉槽可适用于各种不同尺寸冂形钉具及I、T形钉具的装填使用，使用方便，实用性强，其结构设计具有新颖性、创造性，完全符合新型专利申请的要件，故依法提出申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。