[实用新型]一种复合管接头

说明书

本实用新型涉及管件领域，尤其涉及复合管的连接件。

目前国内用的管接头如图1所示，螺塞的内锥面的锥度小，与之相配的卡圈的锥面锥度也小，当拧动螺塞后，用在密封圈上的轴向分力较小，致使密封效果不理想，尤其是由于螺塞和卡圈之间配合的锥面接触面积较大，当继续拧动螺塞后，通过螺塞的锥面摩擦力带动卡圈连同管材一起旋转，致使同一管材的另一端正是拧松螺塞，从而失去密封效果。

本实用新型的目的是提供一种轴向分力较大、密封效果较好、使用安装方便的复合管接头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种复合管接头，主要由管接头本体、内衬件、密封件、锥套、卡件、螺塞、管材组成，管接头本体和螺塞上设有螺纹，内衬件安装在管接头本体内，螺塞、卡件、锥套和密封件依次安装在被连接的管材上，其特点在于在所述内衬件上设有至少一个限止管材移动的凸起，所述螺塞连接端的横截面为一个梯形面，所述卡件为一个带有缺口的横截面为梯形的卡环，所述卡环的两个外锥面分别与螺塞的梯形面和锥套的内锥面相配合。

上述的复合管接头，其特点在于所述凸起所形成的限止面为内花形圆环面。

上述的复合管接头，其特点在于卡环的两个外锥面、锥套的内锥面和螺塞的梯形面的锥度为45°。

上述的复合管接头，其特点在于所述管接头本体可以是带有角度的弯头。

上述的复合管接头，其特点在于卡环的壁厚为0.5-1.5mm。

采用上述方案后，本实用新型提供的复合管接头，当推力相同时，其螺塞锥面的轴向分力明显大于现有技术中螺塞锥面的轴向分力，从而大大提高了密封效果，使分开的两端管材实现对接，同时使流过管材的液体或气体达到密封，且不接触钢铁材料，避免因钢铁材料的生锈而污染管道中的水或其他液体。

下面结合说明书附图进一步说明本实用新型的实施例。

图1为现有技术的管接头结构示意图

图2为本实用新型复合管接头结构示意图

图3为图2A-A方向剖视图

图4为本实用新型复合管接头装配过程图

图5为管接头本体为内螺纹直通形式示意图

图6为管接头本体为衬塑外露的外螺纹直通形式示意图

图7为管接头本体为弯头形式示意图

图8为管接头本体为三通形式示意图

图9为管接头本体为四通形式示意图

在图2、图3、图4中，本实用新型复合管接头，主要由管接头本体1、内衬件11、密封件2、锥套3、卡环4、螺塞5、管材6组成。管接头本体1和螺塞5上设有螺纹，在内衬件11上设有4个均匀分布的凸起，形成了内花形圆环限止面11A。螺塞5连接端的横截面为一个梯形面5A，卡环4的横截面为梯形，卡环4的两个外锥面分别与螺塞5的梯形面5A和锥套3的内锥面3A相配合。本实用新型的实现过程如下：采用聚丙烯的内衬件11安装在整体是铸钢或铸铁的管接头本体1内，将螺塞5、卡环4、锥套3和密封圈2依次套在被连接的管材6上，并将管材6插入管接头本体1内，内衬件11上的11A面是管材6的限止面。卡环4壁厚为0.5-1.5mm，形状为梯形，两端为45°的外锥面，整个圆柱面上开有缺口，材料为HPb59-HPb62或1Cr18Ni9Ti。当拧动螺塞5时，通过螺塞5的内锥面推动卡环4的与之相配合的右锥面，经卡环4的左锥面推动与之相配合的锥套3的内锥面，再推动并拧紧密封圈2，使管材6内流动的液体得到密封；与此同时，继续拧动螺塞5时，由于卡环4的左端锥面已相对不动，使卡环4右端锥面受到的力收缩卡环4而卡紧管材6。

在图2中，本实用新型提供的复合管接头，当推力相同时，其螺塞5锥面的轴向分力明显大于图1所示现有技术中螺塞5锥面的轴向分力。

本实用新型还可以有以下实施例：

在图2、图3、图4、图5、图6、图7中，本实用新型的复合管接头是用于两通形式的连接。在图8中，本实用新型的复合管接头是用于三通形式的连接。在图9中，本实用新型的复合管接头是用于四通形式的连接。在上述实施例中，每端连接的管材口径可以相同或互不相同。在图5中，上述实施例每端可以是内螺纹，也可以是有一端或一端以上是内螺纹，另一端或一端以上是衬塑外露的外螺纹。对于两端连接的，可以是直通，也可以是不同角度的弯头。

本实用新型复合管接头用于工程建筑的冷、热给水管路系统、纯净水管路系统、地板幅射管路系统和太阳能管路等系统中取代镀锌钢管的铝塑复合管材或全塑管材中的连接，密封效果好。