[实用新型]一种高速线材精轧机

说明书

本实用新型涉及一种高速线材精轧机，属于金属压力加工技术领域。

现有技术中，北京钢铁设计研究总院为三明钢铁公司设计的侧交、紧凑式线材精轧机如图1、2，该精轧机的机架1由锥齿轮箱2和轧辊箱3两部分组成，锥齿轮箱2铸成类似筒形，轧机驱动轴4两端通过轴承6与锥齿轮箱侧壁5联结，轧机长同步轴7垂直于驱动轴4，其两端通过轴承6与锥齿轮箱2联结，套装在驱动轴4两端轴承6之间的驱动轴锥齿轮8与套装在长同步轴7下端轴承6外侧的长同步轴锥齿轮9形成一对锥齿轮副10，长同步轴锥齿轮9与长同步轴7形成悬臂联结，驱动轴4通过锥齿轮副10驱动长同步轴7，轧机短同步轴11平行于长同步轴7，两者以一对同步齿轮12联结，长同步轴7通过同步齿轮12驱动短同步轴11，两根轧机轧辊13分别通过轧辊同步齿轮14与长同步轴7和短同步轴11的同步齿轮12形成齿轮传动联结，由长同步轴7和短同步轴11驱动完成轧钢动作。该线材精轧机的缺点在于：由于长同步轴锥齿轮9与长同步轴7形成悬臂联结，锥齿轮副10在啮合转动时，因悬臂振动，影响长同步轴7的目标转速提高，从而难以提高轧机轧辊13的转速，也使轧机轧制速度难度提高。

现有技术中，摩根(MORGAN)公司设计的同类型顶交、法兰式高速线材精轧机如图3、4，该精轧机的机架1也由锥齿轮箱2和轧辊箱3两部分组成。锥齿轮箱2铸成深筒形，锥齿轮箱2的盖板15与轧辊箱3形成法兰式联结，盖板15联结在锥齿轮箱2的顶部，并将轧辊箱3套装在锥齿轮箱2内，轧辊箱3与锥齿轮箱2的内箱体16形成法兰式联结。该高速线材精轧机的缺点在于：轧辊箱3为法兰插入式，使锥齿轮箱2形成深筒形，外形尺寸较大，锥齿轮箱内箱体16加工面多，制造精度难以保证，不能达到符合中国国情的顶交、紧凑式高速线材精轧机设计要求。

本实用新型的目的是：提供一种结构比较简单，尺寸较小，加工比较容易，轧制速度高的线材精轧机。

本实用新型的目的是这样实现的。

钟罩、顶交、紧凑式高速线材精轧机由锥齿轮箱、轧辊箱、钟形罩、轧机驱动轴、轧机长同步轴、短同步轴、轧机轧辊、轴承、驱动轴锥形齿轮、长同步轴锥形齿轮、同步齿轮、轧辊同步齿轮组成，套装在驱动轴两端轴承之间的驱动轴锥形齿轮与套装在长同步轴上的长同步轴锥形齿轮形成一对锥齿轮副，驱动轴通过锥齿轮副驱动长同步轴，长同步轴通过同步齿轮驱动短同步轴，两根轧机轧辊分别通过轧辊同步齿轮与长同步轴和短同步轴的同步齿轮形成齿轮传动联结，由长同步轴和短同步轴驱动，完成轧制动作，特别是：长同步轴的锥形齿轮套装在长同步轴两端轴承之间，相对长同步轴两端轴承来说为双支点简支梁安装，轧辊箱套装在钟形罩内，与钟形罩的顶部和底部联结，钟形罩的底部倒扣安装在锥齿轮箱的上部外侧，长同步轴的上端在钟形罩内，另一端在锥齿轮箱内，锥齿轮箱的侧壁伸入钟形罩与长同步轴上端的轴承联结，锥齿轮箱的内箱体与长同步轴下端的轴承联结，长同步轴的同步齿轮与轧辊的同步齿轮在钟形罩内啮合。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：锥齿箱的锥形齿轮相对长同步轴两端轴承来说为双支点简支梁安装，可克服原锥齿轮位于长同步轴下端轴承外侧，相对长同步轴形成悬臂状态，在锥齿轮副啮合转动时，因悬臂振动，影响长同步轴目标转速提高的缺点，从而提高轧机轧辊的转速及轧制速度；轧辊箱及轧辊安装在钟形罩内，减小锥齿轮箱的外形尺寸，降低锥齿轮箱内箱体的加工难度，缩短长同步轴的长度，减轻精轧机的整机重量，节省原材料。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行陈述。

图1为三明钢铁公司侧交、紧凑式线材精轧机主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为摩根(MORGAN)公司顶交、法兰式高速线材精轧机主视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型钟罩、顶交、紧凑式高速线材精轧机主视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为精轧机45°顶交排列安装图。