[实用新型]电解电容器封口橡胶成型装置

说明书

本实用新型涉及一种电解电容器封口橡胶成型装置，特别是涉及一种可有效提高产品品质、减少产品不良率的电解电容器封口橡胶成型装置。

以往的电解电容器封口橡胶于制造时，即电解电容器封口橡胶中温成型时，请参阅图1，首先依序将置料模板12、成型模板13及针板14置设于热挤压机(图未示)上，并将橡胶原料2置于置料模板12的凹槽111中后，起动热挤压机使针板14、成型模板13及置料模板12依序上升结合，使置料模板12碰触热挤压机顶面的热压模板11底面，此时热压模板11会以中温加热该置于置料模板12的凹槽111中的橡胶原料2，使橡胶原料2熔融射料于成型模板13的成型孔131中；把热压模板11退开，使成型板模13及与其密合的针板14下降，进行高温成型。请配合参阅图2，以往的电解电容器封口橡胶高温成型状态纵向剖视图，借助于热挤压机上的传动轨道17移动置料模板12，置料模板12移开的同时再移入一熟化模板15，该置料模板12与熟化模板15皆定位设置于传动轨道17上，且置料模板12移动的距离正好是熟化模板15移至成型模板13的距离，该熟化模板15顶面接合有会随其一起移动的一热封模板16，当熟化模板15与热封模板16定位后，成型模板13连同针板14再次上升并抵触于熟化模板15的底面，借助于热封模板16的高温导热，使熔融橡胶原料2熟化成型。最后下降成型模板13与针板14，使传动轨道17反向传动，置料模板12与熟化板15连同热封板16分别回复定位，卸下成品就完成电解电容器封口橡胶的制程。

但是上述以往的电解电容器封口橡胶的装置在制造上存在缺点，例如：在每一制程中，该热封模板16皆对成型模板13施加高温以得到熟化成型的制品，在循环加温下，成型模板13的温度渐渐升高，而超过预设的中温温度，导致橡胶原料2于中温成型中出现提早熟化现象，橡胶原料2一旦熟化便将无法再经高温加热；另外，传动过程中，暴露于空气中的橡胶原料2表面，其上半部的温度会比下半部低，致使下半部熟化现象比上半部严重，因此，热封模板16开始加高温度以传导高热到成型模板13上时，橡胶原料2上半部可能还没有熟化，但下半部早已熟化，其结果将导致橡胶原料2下半部因过度熟化而脆化干裂且无法得到平整的表面，而造成不良率的增加。

为此，本实用新型的目的在于提供一种可避免中温成型机的余温残留而影响产品品质，并有效提高产品品质、减少产品不良率的电解电容器封口橡胶成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种电解电容器封口橡胶成型装置，该成型装置包含中温成型机、高温成型机，以及一连设于中温成型机与高温成型机间的输送装置；其特征在于：该中温成型机包含：一机架、一补助板、一中板、一注料板，及一热压板；该补助板定位于该机架上；该中板设置在该补助板上方，且该中板上具有多个成型孔；该注料板设置于该中板上方，其端面设有置放橡胶原料的一凹槽，该凹槽底面对应于中板上的成型孔外并设有注料孔以及与注料孔相通的射料孔；该热压板设置于注料板上方；

该高温成型机包含：一机架、一针板、一关料板，及一热板；该针板定位于机架上，其端面设有与上述中板的成型孔等数目的针杆组，且每一针杆组是由一根以上且彼此保有设定间隔的针杆所组成；该关料板置于针板上方且设有相对应针杆组等数目的挤料孔；该热板设于关料板上方。

在热板与关料板间可以连设一排料板，该排料板对应同一直线上的针杆组分别设有长条状的排料槽。

该输送装置可具有多个滚轮组以及一受该等滚轮组带动而可循环移动的输送带。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电解电容器封口橡胶成型装置进行详细说明，附图中：

图1是以往的电解电容器封口橡胶中温成型状态纵向剖视图。

图2是以往的电解电容器封口橡胶高温成型状态纵向剖视图。

图3为本实用新型一较佳实施例的中温成型状态纵向剖视图。

图4为本实用新型一较佳实施例的高温成型状态纵向剖视图。