[实用新型]下饲分割式反烧法燃煤炉

说明书

本实用新型属于燃煤炉，主要涉及锅炉、茶水炉等以原煤为燃料的节能煤炉。

现有技术以原煤为燃料的各种炉子，大多是采用传统的正向燃烧方式，一部分可燃气体没有燃尽就被排出去，对大气造成严重污染，另外，可燃气体没燃尽就排出，也造成能源的大量浪费。根据需要，近年来在一部分地区使用反烧法燃煤炉，主要有抽板顶升式和周期性燃烧式两种结构，抽板顶升式只适用于小型燃煤炉，其构造不适用于大型炉，而且机械部分容易坏，因此推广受到限制；周期性燃烧式燃煤炉由于不能连续燃烧，换煤、清灰时炉温降低，再重新点火，影响了设备连续使用。因此由于燃煤炉的结构限制，反烧法没有得到较好的利用。

本实用新型的目的是提供一种烟尘排放达到国家一类地区排放标准，燃煤燃烧充分，热效率高，运行操作方便的下饲分割式反烧法燃煤炉。

本实用新型包括炉体，其特征在于炉体底部连接带有反向叶片的螺旋输送机，螺旋输送机送煤口与位于炉体下部的进煤分割器相通，风箱及进煤分割器和炉体下部设置的四壁风箱连接，四壁风箱和中心风箱贯通。

本实用新型的进煤分割器为上大下小的锥形，其顶面为布满小孔的弧状面，下部呈锥形，底部设置漏渣孔和进风口。进煤分割器也可以是“十字”型或“米字”型，其下部再设置锥形分割器，并通过管路连通。四壁风箱设置朝向炉体内的出风小孔。螺旋输送机的反向叶片设置在其末端。炉体内燃煤的上部位置的炉体上设置推灰器。

本实用新型增加了二次风，使煤燃烧充分，林格曼黑度在1级以下，达到国家对一类地区的烟气排放标准，热效率高，燃烧连续性好，比现有技术节能10～20％，而且可实现机械化和电控自动运行，大大降低了劳动强度，净化了工作环境。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图2是附图1的侧面局部剖视图；

附图3是A向视图；

附图4是采用“十字”型分割器的炉体底部示意图；

附图5是附图4的局部俯视图；

附图6是附图4的侧视图。

图中，1是炉体、2燃烧室、3分割器和风箱、4挡风板、5进风管、6四壁风箱、7进煤输送机、8上煤机、9除渣机、10推灰器推板、11推灰器总承、12十字型风箱和分割器、13水室、14煤斗、15煤箱、16一次分割器。

燃煤通过上煤机8提升，并经螺旋型进煤输送机7推动，从炉体1的底部进煤口并经进煤分割器和风箱3进入燃烧室2的底部，风从风箱3和四壁风箱6吹入燃烧室助燃，燃尽的煤灰经燃烧室上部炉体上设置的推灰器推板10推入除渣机9中排出，从进煤分割器3的底部排出的煤渣经漏渣孔排出，挡风板4的作用是使从进风管5吹入风箱3的风直吹挡风板，形成风压，使风保持均匀的从风箱上部小孔进入燃烧室。

分割器3同时也是进风装置，其形状有上大下小的圆锥形，如附图1所示，有上大下小的“十字”形，如附图4所示，分割器和风箱12有上大下小的“米字”形，其作用是将螺旋输送机7向上输送的原煤经分割器分割后被均匀的分到四周送到燃烧室2，使送入燃烧室的煤层不会产生煤层反花、中间高四周低的现象。燃烧室的煤从上部点燃自上而下燃烧，煤层燃烧产生的热量使下面的煤干燥、氧化、焦化产生可燃气体，被下面的风吹致上部燃烧，因此燃煤的燃烧过程完全不冒黑烟。煤不断燃烧使煤层高度下降，当煤层降到设定值时，煤斗14内的煤经螺旋输送机7输送到煤箱15中，由于一次分割器16和分割器12的作用，使上煤过程均匀，灰层、煤层能够保持在上下位置不变，不会产生煤灰混杂现象，上煤之后上部的灰层被推灰器推至除渣机清除。本实用新型在煤的燃烧过程中，就象是一个特殊的煤气发生器，燃烧连续性好、省煤、热效率高。