[实用新型]罐体扩方机的扩张装置

说明书

本实用新型涉及将圆形铁皮罐扩成其他形状的一种装置。

现有罐体成型的扩张装置如图1-3所示：其由四片设有阶段式导槽4的扩张板3，内装具有扩张作动块2的动力轴1。待加工铁皮5半成品套于四个扩张板3的外围，藉由动力轴1上拉，扩张作动块2依导槽4作动，扩张板3呈放射状扩张外伸，铁皮5被扩张；这种扩张装置有下列缺点：如图4、5所示：(1)其施力点集中在四隅角，铁皮5被拉伸时，中央部位最薄，四隅角为最厚，产生拉薄处H1，使得桶体厚薄不一，承力强度亦不同，拉薄处H1为最弱；(2)此外，同时造成如图5中部H的上、底缘会被往中心拉缩，产生拉缩处H2呈向中部H凹陷变形，尔后与上、底盖铆合时，拉缩处H2将影响铆合效果；(3)其扩张板3为片状，易变形，造成扩张施力不均。

本实用新型的目的是提供一种施力平均，铁皮厚薄均匀的罐体扩方机的扩张装置。

本实用新型的目的是这样实现的：罐体扩方机的扩张装置，其含有动力轴、扩张块、滑块、扩张作动块、螺帽、滑座、滑道块及弹簧，其特征是：滑座底面设有轨道及轨道块、弹簧安置座及弹簧，并且于中央设有滑孔；轨道块嵌组滑块，滑块与扩张块组合成一体，并形成扩张块可随轨道块而滑动；一动力轴穿过滑座滑孔，配合螺帽而组设有一扩张作动块；该扩张作动块设成斜锥状，而扩张块内面设有与扩张作动块斜锥状面相对应的内斜面，并且扩张块设成L状，形成较长长度的延长辅助部及其角设成弧角。

上述设计方案，藉由延长辅助部及弧角，使扩张施力呈大面积平均化，达到拉伸铁皮厚度一致，上、底缘水平线不变，即不致凹陷的效果。

下面通过附图、实施例对本实用新型再作详细说明。

图1现有扩张装置立体构造示意图；

图2现有扩张装置俯视示意图；

图3现有扩张装置主视示意图；

图4现有扩张装置桶料变形俯视示意图；

图5现有扩张装置桶料变形主视示意图；

图6本实用新型立体分解构造示意图；

图7本实用新型作功前状态俯视剖视示意图；

图8本实用新型作功后状态俯视剖视示意图；

图9本实用新型作功前状态主视剖视示意图；

图10本实用新型作功后状态主视剖视示意图；

图11本实用新型桶成品可堆叠的示意图；

图12为图11的A局部放大图；

图13本实用新型下压扩张前示意图；

图14本实用新型下压扩张后示意图。

如图6-10所示：本实用新型含有动力轴1、扩张块10、滑块11、扩张作动块13、螺帽14、滑座20、滑道块21及弹簧22，其特征是：滑座20底面设有轨道及轨道块21、弹簧安置座及弹簧14，并且于中央设有滑孔23；轨道块21嵌组滑块1，滑块11与扩张块10组合成一体，并形成扩张块10可随轨道块21而滑动；一动力轴1穿过滑座20滑孔23，配合螺帽14而组设有一扩张作动块13；该扩张作动块13设成斜锥状，而扩张块10内面设有与扩张作动块13斜锥状面相对应的内斜面12，并且扩张块10设成L状，形成较长长度的延长辅助部101及其角设成弧角102。其中，扩张块10的外周面设呈可将桶体上、底面形成不同直径方桶的斜面状，以便尔后嵌套堆叠。其中，扩张块10的内斜面12可设成反向的斜面及相应斜面的扩张作动块13。而动力轴1、扩张作动块13呈由上往下作动，亦可使扩张块10产生相同的扩张功效。其中，扩张块10内周面、扩张作动块13外周面设成圆锥体面。

如图7-10所示：桶半成品的铁皮5套合于扩张块10外周、动力轴1向上作动，该动力可为油压缸或马达连动的凸轮曲轴，扩张作动块13依扩张块10内斜面12而上升，随轨道块21缓动扩张，拉伸铁皮5，直至完成，动力轴1、扩张作动块13下降复位，弹簧22可推动滑块11，使扩张块10复位，待下次动作。

如图11、12所示：扩张块10因呈较厚的L状，可将其外周面亦设成斜面状，使桶成品50呈上直径略小于底直径，在未铆合上、底盖时，可相互套合，减少堆放空间，与上、底盖6、7铆合后，亦可上、下堆叠，不会倾倒，上小下大呈方形斜堆桶，可增加堆叠稳固性。扩张块10角设成弧角102，当铁皮5受扩时，易于顺利延展，不致因折角受阻，有利于保证壁厚的均匀性。

如图13、14所示：当扩张块10由斜面12设于上方，扩张作动块13、动力轴1，由上往下作动扩张，达成扩张目的。扩张块10，图示为四块，亦可设成不只四块。L形块状构造，使之较不易变形，延长辅助部101除扩大施力面积，且有规限、阻挡铁皮5产生内陷现象，防止桶形向内凹变形。