[实用新型]椭圆形切割机

说明书

本实用新型涉及一种切割机，尤指一种可将工件切割成椭圆形的切割机。

目前有关椭圆形物(例如：椭圆形玻璃板、椭圆形大理石板…)的切法大都是先制作铁模，然后再依铁模之边缘切割，但铁模之制作耗费时日和精力，且很难达到精准的尺寸，所获得之椭圆形只能说近似而已，尤其是一种尺寸就要一个铁模，除耗费成本、占用厂地之外，铁模堆积如山，管理上也是一大难题。另有一种由国外进口，造价高昂，采用电脑控制之切割机，不仅体积庞大，构造复杂，且维修困难，其系于刀架与横梁各装马达，各由电脑所发出之指令动作，刀架循横梁左右移动，而横梁则有脚轮依切片点方向前后移动，藉由两者之互动关系切割出(或绘出)椭圆形，该椭圆形虽较铁模割出之椭圆形准确，但亦达不到百分之百的准确，尤其其造价高、体积大、维修难，更是让业者难于采用该种切割机，此为目前有关椭圆形物体切法及其切割装置有待改进之缺失。

本实用新型的目的是为克服前述习知椭圆形物切割装置的缺点，提供一种操作简单、造价低，并能切割出准确的椭圆形物体的椭圆形切割机。

本实用新型的技术方案是：

一种椭圆形切割机，其特征在于：于机架上装设有一转盘、一转轮、一滑车，该滑车装设在滑轨上，滑车侧边装设有拉架，该转盘及转轮的中心轴通过传动组件相联结并与马达相联，其转轮的轮面固设有十字状槽轨包括纵向槽轨及横向槽轨，该纵向槽轨及横向槽轨内分别装设有滑块，另设有一带有尺寸刻度的连杆，连杆上串装三个牵动块，其中两块牵动块与该两滑块相枢接，另一牵动块与滑车的拉架相枢接；以连杆连接滑车，而滑车上装设有刀具。

所述的椭圆形切割机，其特征在于：滑车侧边所装设的拉架系由两纵向架杆及一横向拉杆以纵横两向长形调节孔结合而成，而该拉杆与连杆上的牵动块相枢接。

所述的椭圆形切割机，其特征在于：该转盘上设有多个吸气孔，且该转盘的中心轴采用中空管体，而于其下端连接排气接头，并装设吸气马达连接排气管，排气管与排气接头连接。

本实用新型的效果是：

本实用新型的椭圆形切割机，其机架装设有一转盘，一转轮及一滑车，其转盘及转轮之中心轴并装设有相啮合之蜗齿轮或伞齿轮的传动组件，而由马达予以带动旋转，其转轮面固设有十字状槽轨，槽轨内装设有两滑块，另设有一带有尺寸刻度之连杆，连杆上装设有三个牵动块，其中两个牵动块与两滑块相枢接，另一牵动块与滑车拉架相枢接，其系先藉由调节连杆两端牵动块之左右位置来决定椭圆形之长短轴，再籍由转轮之动力透过传动组件带动转盘，及透过连杆来拉动滑车进退，而利用滑车上所装设之切刀对着被吸固于转盘上且随该转盘转动之工作物切割(或划)成所需的椭圆形，其构造简单、造价低、易于操作，准确度高，可以提高工作效率。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的传动及吸固工作物的构造示意图。

图3为本实用新型转轮装设滑块及牵动块的示意图。

图4A-4F为本实用新型滑块及牵动块移动之轨迹状态图。

本实用新型的构造、特点及其功效，依附图的实施例更进一步详细说明如下。

本实用新型椭圆形切割(或划线)机(请参阅图1、2)大体上系于机架1装设有一转盘2、一转轮3及一滑车4等主要机件。其转盘2及转轮3之中心轴20、30装设有相啮合的蜗齿轮或伞齿轮21的传动组件，而由马达22透过链轮23、24及链条25予以带动旋转，而滑车4系装置在滑轨41上，该滑车4侧边装设有拉架42，用以拉动滑车4依滑轨41进退运动。

前述转轮3之轮面(请参阅图3)固设有十字状槽轨31，其纵向槽轨31a及横向槽轨31b内分别装设有一滑块32及33，另设有一连杆34，该连杆设有尺寸刻度35，其上串装有三个牵动块36、37、38，其中两个牵动块36、37与两滑块32、33相枢接，另一牵动块38与滑车拉架42相枢接，其系藉由调节连杆34两端牵动块37、38之左右位置来决定所需椭圆形之长短轴并加以固定后，再藉由转轮3之旋转动力透过蜗轮或伞齿轮21之传动组件带动转盘2，及透过连杆34来拉动滑车4进退。

前述滑车4侧边之拉架42系由两架杆43及一拉杆44以纵横两向长形调节孔451及452结合而成，而以拉杆44与连杆上之牵动块38相枢接，以供调节滑车4的前后及拉杆44前后的适当位置。该滑车4上又装设有可藉由手控轮46、47调节进退及仰角位置的刀具座体48，使能利用刀具座体48上所装设可伸缩调节的刀具49切割被吸固于转盘2上的玻璃板(或其他工作物)5，该刀具49若改换为笔具则切割改换为划线。