[实用新型]弯管机的活动式防皱板装置

说明书

本实用新型涉及一种弯管机，特别是涉及一种可节省料尾及节省料尾切除费用的弯管机的活动式防皱板装置。

如图1所示，一般呈多弯折状圆管工件9(如排气管)，为达到连续且具不同倾转角度的施工，主要是利用一种弯管机而达到弯管加工的目的，弯管机的基本构造是在一机台顶面沿长方向设有一滑轨，该滑轨上装设有可适时滑动的一主轴座，对称于该滑轨的一端设有一尾座，另一端则设有一弯管装置，且该尾座上利用一万向接头枢接的一长杆可伸设置该弯管装置一侧，并伸设在工件内部，当该主轴座的主轴一端所设的夹头将工件夹持，工件另一端则可受弯管装置的夹持并弯折(弯折时该主轴座受到工件弯折长度变短而被拖曳沿滑轨产生位移)，弯折後，该弯管装置释放工件，且该工件作进给及转动适当的倾转角度後，就可再进行下一个弯管动作的循环。

如图2所示，以往的弯管装置是在机台1末端凸设有一枢耳101，该枢耳101中轴设有一转轴2，该转轴2上固设有一夹持座3及一导轮模具4，且该夹持座3、导轮模具4一侧又设有一防皱板5及一定位座6，该夹持座3一端固接在转轴2上，另一端则悬设在该转轴2一侧，且在顶部设有可适时升降的一活动夹钳块301，该导轮模具4的相对位置也设有一固定夹钳块401，该活动夹钳块301及固定夹钳块401的相对面上各设有圆弧形的一活动夹合槽302及一固定夹合槽402，而该防皱板5是固设在一座体501上，且该座体501又固设在机台1顶面，该防皱板5可依导轮模具4圆径大小的变化而在该座体501上作上、下、左、右、前、後等方向适时调整，该防皱板5的一侧面设有呈圆弧状的一固定限位槽502，该定位座6呈可滑动地设置在该机台1顶面且与防皱板5呈相对设置，且在与该防皱板5相对的一侧面上设有一活动限位槽601，配合图3所示，藉上述结构，该定位座6靠合在防皱板5侧边且使固定限位槽502及活动限位槽601对合，而一工件8受主轴座7的夹头701夹持进给套设定位在该固定限位槽502及活动限位槽601内部(只供限位而不夹固)，且该夹持座3的活动夹钳块301利用压力缸与四连杆机构的配合(图未示)就可向上靠合在该导轮模具4的固定夹钳块401一侧，并利用该活动夹合槽302及固定夹合槽402将工件8夹固，此时，该转轴2受驱动而产生转动时，就可驱动该夹持座3及导轮模具4同时转动，且使工件8达到弯管目的。

利用上述结构虽然可达到管件的弯管目的，但是，如图3所示，在该工件8弯管进行中，该防皱板5的位置呈固定状态，当工件欲作最後一个弯管动作时，该工件8的尾端被夹头夹持推送朝防皱板5方向位移时，该工件8的尾端801最多只能推移至防皱板5侧边，所以当弯管动作完成後，弯折处至该尾端801间的料尾会剩馀较多，且料尾也必须再进行锯切、磨平等加工，而会增加加工费用。

本实用新型的目的在于提供一种不但可以减少料尾的产生，且可免除料尾锯切的加工成本的弯管机的活动式防皱板装置。

为实现上述目而提出的技术方案是，本实用新型的弯管机的活动式防皱板装置，其中，该弯管机是在一机台顶面装设有可滑动的一主轴座，其一端设有一尾座，另一端则设有一弯管装置，该尾座上以一万向接头的一端枢接一长杆，该长杆另一端穿过该主轴座并延伸至弯管装置一侧，该弯管装置是在一转轴上固设一夹持座及一导轮模具，且该导轮模具一侧设有一防皱板及一定位座，该夹持座及导轮模具的相对位置各设有一夹钳块，该防皱板及定位座的相对面各设有一限位槽，其中，该防皱板固设在一旋板顶面，该旋板的一端是可转动地轴设在转轴上的枢接端，另一端是受一驱动元件驱动而带动防皱板远离定位座的活动端。

由于该旋板的一枢接端呈可转动地轴设在该转轴上，另一活动端可在工件最後一次进给之前受一驱动元件驱动而带动该防皱板远离定位座，且当工件一端受该夹持座及导轮模具的夹钳块夹持定位後，再利用该驱动元件将防皱板移回原位，就可使该转轴受驱动而带动夹持座、导轮模具转动适当角度，而达到弯管目的。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的弯管机的活动式防皱板装置进行详细说明，附图中：

图1是一般弯曲管件的立体示意图。

图2是一般弯管机弯管装置的立体示意图。

图3是一般弯管机弯管装置的俯视示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的弯管机立体示意图。

图5是本实用新型上述较佳实施例的弯管装置俯视示意图。

图6是本实用新型上述较佳隹实施例的弯管操作示意图。

图7是本实用新型上述较佳实施例的弯管动作准备状态示意图。

图8是本实用新型上述较佳实施例的防皱板动作示意图。

图9是本实用新型另一较佳实施例的俯视示意图。