[实用新型]单花筒复动式提花机

说明书

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种提花机(提花龙头)的结构改良。

机械式提花机可分为单动式和复动式两大类。单动式结构虽较简单，但车速较低，已不能适应和满足市场的需求；而复动式结构虽较复杂，但车速较高，倍受科研、设计人员及其他纺织业内人士的关注。近十余年来，国内的复动式提花机主要推出有：块状纹版(大纹版)单花筒(五角形)复动式提花机和块状纹版双花筒(四角形)复动式提花机两种。前者因技术、结构不甚成熟等尚未推广、使用；后者因实际运行速度较低虽推出也有十余年，但仍未被市场所接受。

为此，国外纺织机械制造厂商研制生产出连续纹版复动式提花机，由于它采用小而轻的连续纹版控制提花，故克服了前述技术不足，可以高速运行，且刀箱可以倾斜，对提花织造极为有利。但该提花机中必须在花筒、纹版与横针之间设置一套结构复杂，制造精度要求高的选针箱系统，故造价极高，应用面受到限制。

本实用新型的发明目的是提供一种结构较为简单、制造精度要求和造价较低，刀箱可倾斜且无须设置选针箱系统的单花筒复动式提花机。

本实用新型的另一个发明目的是通过竖针结构的改良，以减少横针对花筒上纹版的负荷(压力)，简化竖针提花运动的控制机构，防止首线与竖针脱离现象的发生。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：置于所述花筒上的纹版直接作用于横针，并由横针控制竖针作升降运动；所述竖针为单侧双钩结构，且在上钩与下钩之间设有让刀凸头，并在让刀凸头的两侧各设一个背向上钩和下钩的平台。一般地，所述的竖针可采用两根直径Φ为1.8-2.2mm的钢针焊接而成，且所述的上焊点距竖针下钩之上缘的距离为80-200mm，所述的下焊点位于停针钩的下方。也可在所述竖针的下钩之下端设有卡缝环，其夹线缝的缝隙小于首线的直径。这样，使所述竖针的刚性适当下降，减少控制其升降运动的横针对纹版的压力及机构运行的负荷，进一步降低有关部件及整个机构的造价。

因此，本实用新型具有结构合理，制造、维护方便，造价较低，车速较高，刀箱的起始位置可调整。刀箱可倾斜，且首线与竖针的系挂方便，牢固等特点。

图1是本实用新型的一种主体结构的结构示意图。

图2是本实用新型中的一种竖针结构示意图。

下面通过实施例，对本实用新型作具体的描述。

竖针5采用两根直经Φ为2.0mm的钢丝分别弯制成设有让刀凸头53的上钩51和下钩52，并用点焊接构成(如附图2所示)。上焊点距下钩52之上缘的距离H为100mm；下焊点则将上钩51的下端与下钩52焊成一体使竖针既便于制作成所需的形状，也能保持其适宜的刚性，且明显地提高其稳定性。下钩52的下端部弯制成卡缝环54 ；其夹线缝55的缝隙小于首线35的直经。安装时，首线35的环状端直接从下钩52的开口处套入，并经夹线缝55落入卡缝环54中，使首线35在卡缝环中系着稳定。

为了利于竖针的交错安装，竖针下端的卡缝环54的方向可对称设计，成对安装、布置。

参见附图1所示的提花机，其主动轴30由织机曲轴的链轮驱动，并经长连杆25、短连杆23的作用，使前三角摆臂22和后三角摆臂24左右摆动。此时，通过上刀箱连杆17和下刀箱连杆18分别带动上刀箱6和下刀箱8以及分别与之相固定的上刀片7和下刀片3一起作上下升降运动。

前述结构的竖针5参照现有竖针的排列布置方式与相应的横针16一一对应设置。

主动轴30经大齿轮29和与之相啮合的小齿轮27，使偏心轮26带动偏心盘外壳摆动，再通过调节螺杆15、直角摆杆14和缓冲连杆13及往复轴11使五角花筒2作往复运动。同时，主动轴30通过链条带动链轮21及拨盘10作圆周运动。设置在其上的圆柱销拨动槽轮1作间歇的翻花运动。花筒2经横针16控制相应的竖针5的位置，使对应于纹版9有孔的横针不动，相应竖针不起作用，如附图1刀箱位置时上钩51钩停在上刀片7上的竖针就不随刀箱下降停在停针刀19上，而下钩52因被下刀片8钩住的竖针5即随刀箱提升。相反，对应纹版9无孔的横针16在纹版的推动作用下向右运动，横针弯头使竖针5离开停针刀19而随刀片下降；下钩52由于横针弯头的作用未能被刀片8钩住，故这些竖针5停在竖针版20上，不被刀箱提起。由此完成织物的提花织造。

上刀箱6、下刀箱8的起始位置升降动程及其角度可通过上刀箱连杆17与下刀箱连杆18以及前三角摆臂22、后三角摆臂24的半径等的位置得以调整，刀箱动程可在50-110mm范围为调整。当上下刀箱连杆与前、后三角摆臂的半径不对称时，则刀箱运动便产生角度，形成清晰梭口。竖针板20可根据刀箱倾斜角作相应调整。