[实用新型]高效锌白炉余热锅炉

说明书

本实用新型是涉及一种冶金窑炉的余热利用的高效锌白炉余热锅炉。

目前直接法生产氧化锌一般是采用维切尔法，维氏炉(即锌白炉)生产氧化锌时，出口烟气温度达1200-1300℃，具有回收利用价值。传统锌白炉系统将高温烟气经过水箱冷却，表面泠却器空气冷却，最后进入布袋收尘器时，烟气温度一般降至200℃以下，烟气这部分热量没有得到利用，有些生产厂家考虑利用余热锅炉代替水箱冷却和部分表面冷却器，回收这部分余热。

由于通过余热锅炉的烟气中含有大量的氧化锌产品，烟气中锌蒸汽的氧化程度、气相浓度、温度、凝结速度等技术指标都对氧锌产品的质量产生很大影响，余热锅炉的安装首先要考虑不能影响氧化锌产品质量，因此，现有锌白炉余热锅炉一般都采用直通式单烟道余热锅炉，这类锅炉单位长度距离上所能布置的换热面积偏小，而且烟气中的氧化锌易在炉壁上结料，不易清除，从而影响锅炉的热效率。由于存在这些问题，现有的锌白炉热效率和余热利用率都不高。另外，为便于收取余热锅炉中沉积的氧化锌粉，现有锌白炉余热锅炉一般采用钢支架支撑悬于空中，下接若干铁斗，收集氧化锌粉后，由铁斗放出，余热锅炉造价高。

本实用新型的目的就是提供一种造价低，可高效利用锌白炉余热，并且有利于改善生产环境，提高锌白炉氧化锌的产量和质量的高效锌白炉余热锅炉。

本实用新型的解决方案是这样的：在锅炉的炉膛20的空腔内设置有一排双面受热的纵向水冷壁14，从而形成双烟道结构；并在炉膛空膛的后段竖直分布有多根对流管16，从而将炉膛20分成前段为辐射段、后段为对流段，从而有效地增大了单位长度上所布置的换热面积，提高了余热的利用率。

本实用新型的优点是能在不影响氧化锌的生产和操作的前提下，高效地将其余热进行回收，有利于改善生产环境，提高氧化锌的产量和质量，可方便地将炉膛内的氧化锌产品取出。

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的剖面图。

附图3是C向视图。

附图4是D-D剖面图。

附图5是中间水冷壁(14)的结构示意图。

附图6是振打杆(15、22)的结构示意图。

本实施例中，1是砖砌炉墙，2是炉门，3是清灰孔，4是打焦孔，5是支架，6是汽包，7是清灰孔，8是清灰孔，9是下降管，10是下联箱，11是下降管，12是下联箱，13是下联箱，14是纵向水冷壁，15是振打杆，16是对流管，17是水冷壁，18是光管，19是下联箱，20是炉膛，21是下降管，22是振打杆，23是圆盘，24是圆环，25是管子，26是胶管接头，27是管接头，28是管塞，29是内杆，30是圆盘。

本实用新型是在炉膛20的空腔内设置有一排双面受热的纵向水冷壁14；在炉膛空腔20的后段竖直分布有多根对流管16。从而将炉膛20分成前段为辐射段、后段为对流段，从而有效地增大了单位长度上所布置的换热面积，提高了余热的利用率。

纵向水冷壁14是采用多根水管并列构成，水冷壁14的水管上部连通汽包6，下部连通下集联箱19。水冷壁14可以采用光管式水冷壁、焊制鳍片管的膜式水冷壁、轧制鳍片管的膜式水冷壁、带销钉的水冷壁、带销钉的膜式水冷壁等结构制成。

对流段的对流管16是竖直均匀分布，其上部连通汽包6，其下部连通下联箱10。

膜式水冷壁17和汽包6及下集联箱13相联，通过下降管11构成循环回路；中间水冷壁14和汽包6及下联箱19相连，通过下降管21构成循环回路，对流管16和汽包6及下联箱10相连，通过下降管9构成循环回路，后端墙光管通过下联箱12与下联箱13相连，构成循环回路。

在炉膛空腔的侧壁上开有多个与锅炉底部相适应的炉门2，炉门2正对炉膛底部，对流管16及下联箱10都布置在炉门2之上，以方便地将炉膛内的氧化锌扒出。此外，炉体是利用膜式水冷壁17，通过下联箱13直接支承在砖砌炉墙1上，无需另设支撑结构，使之较现有的锌白炉余热锅炉的造价大大降低。

为有效地清除炉壁上的结垢，本实用新型在两侧清灰孔3安装有若干台振打器，以清除水冷壁17的结料，对于中间水冷壁14和对流管16的清灰，在清灰孔7设置有振打杆15，振打杆15的一端连接在水冷壁14上；在清灰孔8上设置的振打杆22的一端是与对流管16相接；因而可以采用振打器对中间水冷壁14、水冷壁17和对流管16进行振打清灰。由于炉膛内温度很高，因而振打杆(15、22)设计成水套式，在管子25内套接有内管29，利用循环水进行冷却。