[实用新型]振动型单轴粉尘加湿机

说明书

本实用新型属于一种混合作业装置，特别是应用在冶金、发电行业中与除尘设备配套的专用设备。

具有大型窑炉的行业中除尘设备已成为必须配套的环保设备。然而，清除下来的干灰在出料或运输过程中非常容易产生灰爆而造成二次污染。因此，向粉尘中加水浸润成为必不可少的处理环节。加湿机也就成为该项工艺中必不可少的一个关键设备。传统的加湿机采用的是滚筒式加湿机，其有一个可旋转的外筒及一个内筒，内筒不旋转只传输干灰，利用设在内筒上的喷水管喷水，借助外筒旋转和倾斜设置的自然落差带动干灰实现均匀搅拌掺水卸料。这种装置笨重，加工量小且搅拌不均匀。特别是含铁的冶金窑炉其粉尘亲水性极差，几乎不能应用，造成大量干灰团夹杂而失去加湿机的意义。在此基础上设计进化至单轴螺旋式加湿机。单轴螺旋式加湿机水平设置，由一个固定的圆柱状外筒和与外筒同心的旋转轴组成。组装定位在机架上。筒体前端设有干灰进料口、中段设有加湿喷水头，末端设有卸料口。螺旋轴前端部(对应进料口)上有传输螺旋(搅龙)，后面依次分布按螺旋分布的齿棒，干灰进入筒体后借助高速旋转的齿棒形成与淋水的强烈撞击形成充分融合，并借助齿棒产生的轴向分力实现加湿后粉尘向卸料口的传输，从而根本上解决了大处理量下干灰夹杂的难题，并有效提高了工作效率。但是，单轴加湿机中仍然无法回避干灰加水后在筒壁上粘结造成堵转的问题。超细粉尘加水后在内筒壁上形成的粘接层一旦固化极难清除已成为目前该目极待解决的问题。

本实用新型的目的即是提供一个可以防止在筒内壁形成粘接层的新的技术方案。

本实用新型的基本构思即是利用筒体内壁新生粘接层末固化之前施加一个振动力，驱使筒体振动，在振动中旋转轴偏离筒体中心，齿棒进入新生粘接层中，并使粘接层结构被破坏，随振动而剥落达到清除粘接层的效果，自然也就从根本上防止了堵转，克服了二次起动难的传统毛病。

为实现以上技术方案需将筒体分成两段结构，前段为干粉输送筒上设有入料口，筒体直接固定在机架上，后段为加湿搅拌筒末端设有卸料口，两段之间借助橡胶圈实现密封软联接，螺旋输送搅拌轴从两段筒体中穿过，安装要求筒体与螺旋输送搅拌轴同心，而加湿搅拌筒借助弹簧机构定位在机架上，并保持与螺旋轴静态同心，在这段筒体壁外设置有振动电机以产生不定期的振动，用以清除内壁粘接的新生灰浆层。为了保证密封下的正常运转，加湿搅拌筒的后端面与螺旋轴之间也采用了软密封结构。这样整机保证了单轴螺旋加湿机加工质量好，处理批量大的优点，又克服内壁粘接堵转造成的清除艰难的重大缺陷，使整机性能得以大幅度的提高。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的。

图1为整机结构示意图。

图2为前密封胶圈结构示意图。

图3为密封胶圈的结构示意图。

图4为为两段加湿筒软联接示意图。

图5为后端面密封示意图。

图6为弹簧机构的示意图。

其中1为机架，2为干灰输送筒，2A为入料口，3为加湿搅拌筒，3A为卸灰口，3B为喷水头，3C代表弹簧机构，3D为前密封装置，3E为后密封装置，3F为振动电机，4为前密封胶垫，4A为抗振折皱，4B为外沿，4C为内沿，5为加湿搅拌筒前端面，6为压紧圈，6A为螺钉，7为设在干粉输送筒后端上的密封槽，8为后密封胶垫，9为后压紧圈，9A为固定螺钉，10为螺旋轴，11为皮带轮，12为搅拌齿棒，13为轴承装置，14为定位装置，15为单向压力弹簧，15A为加湿搅拌筒的定位压簧板，15B为焊在机架上的定位压簧板，16为定位销柱，17为限位栓，18为开口销。

为防止加湿后粘接层的形成采取了振动措施，这就迫使在结构上不得不采取两段分体式筒体设计。这两段筒体就只能采取软式弹性密封联接。联接件即称为橡胶前密封胶垫4，整体呈圆环状，圆环胶垫中间加工出圆环状抗振折皱4A将圆环密封胶垫4分成为内沿4C和外沿4B两部分。为适应弹性软联接的结构特点，干粉输送筒2的外直径要小于加湿搅拌筒3的前端面内径，以利于使用弹性密封胶垫4实现软密封连接。具体结构利用压紧圈6和螺钉6A将密封胶垫4的外沿4B定位在加湿搅拌筒3的前端面5上，再将内沿4C卡装在干粉输送筒2后段的密封槽7内。这样，就可实现两段筒体之间的弹性密封联接。

加湿搅拌筒3的后端和螺旋轴之间也因振动除粘接层的需要而加设了软密封装置，该装置是一个中间设有圆孔的圆形橡胶片和其为后密封胶垫8，它同样借助螺钉9A、压圈9定位在加湿搅拌筒3的后端面上。中间圆孔直径不大于螺旋轴的外筒径，以保证密封效果和适应振动环境。