[实用新型]旋转式自热炭化炉

说明书

本实用新型涉及一种将含碳材料分解蒸镏生产炭和焦油的炭化炉，它特别适用于以锯木、谷壳等细粒状含碳材料的原料生产炭和焦油。

中央电视台曾介绍过山东一发明人研制的将谷壳、棉杆碎屑为主要原料，拌以胶粘剂等，用电热丝加热，挤压成中孔条形的半灰化棒再入釜蒸镏成炭棒的专用设备及技术；CN93246868.3公开了袁尚琳的“移动式快装制炭炉”：进出料门在两端的卧置的园筒形炉筒下，有一纵截面为倒梯形的燃烧室，两者间有一炉栅，炉筒顶部一烟囱。山东的技术方案虽适于用谷壳等细粒状含碳材料为原料，但用电热丝首次加热只能完成棒的表层炭化，尚需再次入釜炭化，耗能大，生产周期嫌略长，而袁先生的制炭炉更适于以树杈、枝桠作原料，它们原来的利用范围是十分广阔的。目前，林区大量锯屑被废弃，农区许多谷壳未利用，棉区的棉杆被抛撒，如何利用这些细粒、细杆状含碳材料，更有其环境保护的社会意义和变废为宝的经济意义。

本实用新型的目的在于设计出一种可利用农、林、棉区的细粒、细杆状含碳材料，既节能又快速生产出炭和焦油的旋转式自热炭化炉。

实现上述目的的措施是：全炉包含有上部的烟囱，中部的炉筒，下部的燃烧室，炉筒下方的炉栅，动力及其传动部件等，炉筒分为外炉筒和内炉筒，燃烧室在内、外炉筒之间，炉栅在燃烧室下方，内炉筒顶部有进料装置，中部在内炉筒内纵贯有下料自热装置，下部有出炭口，烟囱上有焦油流管。

完善上述目的的措施是：外炉筒可分为外层的金属外包层，中层的石棉保温层，内层的耐火材料层，两侧有加柴口，下部有进风出灰口；内炉筒为倒园台形筒体，筒壁上有孔；内炉筒顶部有带抽板的进料斗，及安装该斗内的带有拨板的转轴组成的进料装置；烟囱近炉端卧式弯曲，浸于有进水口和出水口的水箱中，烟囱低部为聚集焦油部，并安装有焦油流管；下料自热装置有一纵贯于内炉筒中心的中心转轴，该转轴上每隔一定距离从上而下安装有刮料板、叶轮、挡料板，如此多层，自中心转轴的上端直至下端，且刮料板下侧带齿，相邻两刮料板互为有间隔的十字交叉，挡料板呈向内下倾斜的园弧形，刮料板与挡料板都固定在内炉筒壁内，叶轮安装在中心转轴上，叶轮上有孔，安装在中心转轴上，随转轴转动；燃烧室上方有不带上底与下底的类似于园台体的导焰圈，它有将燃烧室的火焰导向内炉筒的作用。

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的顶部结构示意图(俯视)

图3为挡料板结构示意图(俯视)

图4，图5为叶轮结构示意图。

本实用新型下面结合实施例予以详述：全炉立式，外炉筒5壁由外至内有金属外包层、石棉保温层和耐火材料层，内炉筒6呈上大下小的倒园台形筒体，该内炉筒壁上分布许多火焰通孔21，可以上疏下密。外炉筒5与内炉筒6之间的底部有炉栅1，近中部有加柴口3，上方有无上底与下底的类园台体的导焰圈4，炉栅1与导焰圈4之间为燃烧室2，炉栅1下方有通风和出灰口18，内炉筒6的筒腔内中心部纵贯有中心转轴17，中心转轴17从上而下间隔一定距离安装一片叶轮14，每片叶轮14的上部有一片下侧带齿的刮料板16，下部有园弧形向内下方倾斜的挡料板15，叶轮14上有孔径可大可小的孔21，以利落料、通风和通火焰。相邻两条刮料板16互为十字交叉安装，挡料板15和刮料板16两端固定在内炉筒6壁上，叶轮14随转轴17转动，叶轮14、刮料板16、档料板15的尺寸由上到下逐步缩小，以与内炉筒6这一倒园台形筒体的内腔匹配，每组之间用轴套间隔，全炉的顶部有互为相邻的烟囱水箱10和进料斗12，进料装置主要由底部的抽板13，进料斗12和其内带拨板20的转轴11组成，烟囱8近炉端卧式弯曲，浸于有进水口和出水口的水箱10中，以利焦油的冷凝滴聚，从烟囱低处的焦油流管9接得，烟囱远炉端立式，以利烟的吸拔畅通，动力及其传动部用以带动内炉筒6内的中心转轴17和进料装置中的转轴11，还可带动鼓风机进风。

生产本炭化炉因出炭量的大小，选用细料、细杆状含碳材料的不同，其规格、尺寸应有所伸缩，一般炉顶架和炉底座架可分别选5×5角钢和8号槽钢，其它各部可选2-6mm钢板制作，动力选1.1千瓦调速电机，传动部件应有变速箱和链轮。