[实用新型]电动锁脱扣装置

说明书

本实用新型属于电控锁的技术领域。现有技术参见本实用新型的申请人在其先前提出的中国专利申请：97112840.5，97220148.3“电控锁脱扣装置”。其特征是采用微电机，蜗杆蜗轮减速机构，通过蜗轮上偏心设置的摆钉冲击圆杆形扣或板状扣的拨动点，使扣与锁闩脱离的方法，控制锁的开启。以上技术的不足之处是：圆杆形扣和板状扣的惯性质量超过复位弹簧的弹力，受到强力震动冲击时，易发生误动作；圆杆形扣往复动作时的摩擦阻力大，功耗增加；在复位弹簧的作用下，圆杆形扣和板状扣都不能在脱扣后保持开启状态，即不能延时开锁；微电机安装在壳体上的旁通孔中，不便调节蜗杆与蜗轮的啮合间隙。微电机后端无轴向限位。

本实用新型的目的是要提供一种受冲击时不会误动作、摩擦阻力小、功耗低，脱扣后能保持在开启状态，微电机能准确定位安装的电动锁脱扣装置。

本实用新型的目的是采用以下方式实现的：壳体上的卧槽中安装着带蜗杆的微电机，蜗轮上偏心设置着输出动力的摆钉，摇摆扣与复位扭簧通过销轴安装在蜗轮旁边，摇摆扣一端掣住锁闩，另一端承受蜗轮摆钉的冲击而脱扣，永久滋铁设置在摇摆扣摆动脱扣后的终端，锥端螺钉旋入壳体卧槽墙板上的螺孔后，其锥端压紧在微电机机身的圆柱面上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：减轻质量的摇摆扣绕销轴摆动脱扣的摩擦阻力小，功耗降低，复位扭簧的弹力大于摇摆扣的惯性质量，强力震动冲击也不会误动作开锁，摇摆扣脱扣后摆动至终点时被永久磁铁吸住，可延时开锁。微电机安装在壳体卧槽中可调节蜗杆蜗轮的啮合间隙，锥端螺钉压紧卧槽内的微电机后，限制了它的6个自由度。

下面结合附图，对本实用新型的四个实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例2的主视图。

图4为本实用新型实施例3的主视图。

图5为图4的右视图。

图6为本实用新型实施例4的主视图。

实施例1，如图1和图2所示：壳体(1)的台阶孔(9)内安装着塔簧(11)和锁闩(10)，蜗轮(5)通过中心轴(8)安装在锁闩(10)附近的壳体(1)上，摇摆扣(2)做成头大杆细长的弯折形，大小头过渡处的中部装有销轴和扭簧，安装在蜗轮(5)和锁闩(10)的旁边，摇摆扣(2)的大头斜撑在锁闩(10)侧面的台阶缺口内，细长的扣杆(12)形成加力杠杆以放大摆钉(6)的冲击力，壳体(1)上的卧槽(18)由挡板(7)和墙板(19)构成，墙板(19)和挡板(7)端部各有一个台阶(14)和(21)，固装着蜗杆(13)的微电机(17)放入卧槽(18)后，机身两端被上述台阶卡住而不能轴向移动，在挡板(7)与微电机(17)之间可增减薄垫片来调节蜗杆(13)与蜗轮(5)的啮合间隙，平端紧定螺钉(20)把微电机顶向挡板(7)，微电机(17)与墙板(19)之间留有便于安装的缝隙(15)，锥端螺钉(16)旋入壳体墙板(19)上的螺孔后，其锥瑞压紧在微电机(17)机身的圆柱面上。此时，微电机机身的6个自由度均被限制。开锁时，控制电路向微电机输入一个开锁电流，蜗轮反时钟转动一周，摆钉(6)冲击扣杆(12)，使其绕销轴(3)顺时钟摆动，摇摆扣(2)的大头脱离锁闩(10)侧面的台阶缺口，锁闩被塔簧(11)推动下行开锁。将锁闩向上顶推合锁时，摇摆扣(2)大头在扭簧(4)作用下自动进入锁闩(10)侧面的台阶缺口内，掣住锁闩(10)。