[实用新型]一种供反吹风袋式除尘器使用的阀门

说明书

本实用新型涉及反吹风袋式除尘器所使用的一种阀门，尤其适用于水泥行业中机械立窑及烘干机等设备生产过程中的粉尘治理。

当前，水泥厂正在使用的反吹风袋式除尘器中，几乎都是成对采用普通蝶阀来控制抽风滤尘和反吹风清灰动作的实现。这种蝶阀主要由阀体和阀板构成，阀板可绕固定于其背部的转轴转动，通过气缸推拉轴外部的摆臂来控制阀的开启和关闭。反吹风袋式除尘器一般都是由多个除尘室组合而成，各除尘室独立工作，都接有各自的抽风管道及反吹风管道，每个管道都装有一个蝶阀，当除尘室内过滤布袋的内表面吸附上一定厚度的粉尘时，该除尘室抽风管道阀门关闭，停止抽风，与此同时反吹风管道阀门打开，并开始送风，其风向与抽风方向相反，将滤袋内粉尘吹落至底部灰斗中，清灰完毕后，反吹风管道阀门关闭，停止反吹风，抽风管道阀门打开，重新开始抽风过滤工作，如此反复进行下去，达到除尘目的。各除尘室的清灰工作通常都是轮流进行的，以保证主机设备(立窑或烘干机)正常运行。

由于每个除尘室的抽风与反吹风必须交替进行的，因此两个蝶阀中的一个打开时，要求另一个立即关闭。然而采用蝶阀的控制方式存在以下不足之处：

1.每个除尘室需配置两个阀门，同时相应需要配置两套开启动作执行器(气缸或电动执行器)，不仅使设备占用空间大，也增加了制造成本和运行费用，同时设备运行故障率也因此而提高；

2.每个除尘室的两个阀门很难实现完全同步，即其中一个阀门开通时，另一个阀门不能及时关闭，势必引起内漏风，从而影响正常抽风过滤能力或清灰效果。特别是当任意一个蝶阀的开启机构发生故障时，影响将更加严重。

本实用新型的目的在于防止反吹风袋式除尘器发生内漏风，使其处理风量增大，清灰彻底，同时降低产品制造成本和运行费用，并提高其运行可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的，在一个开有三个通风口的三通阀体内，装有一个带有转轴的阀板，三通阀体的三个通风口分别通过管道与抽风机、反吹风机及除尘室相连接，转轴外部联接有摆臂，通过一个气缸或一个电动执行器驱动运转，在摆臂的两个极限位置，也就是与阀板分别关上两个通风口时各自对应的位置设有行程开关，并与控制电路相连接，用于控制反吹风机的准时开启和关闭。阀板可绕转轴在与抽风机和反吹风机连接的两个通风口之间转动。当关闭其中一个通风口时，另一个通风口与通往除尘室的通风口接通并开始抽风滤尘工作或反吹风清灰工作。

另外，为减少动力消耗，使阀板转动时能够轻松自如，在摆臂动力作用端的相反方向配有重锤，以平衡阀板的自重及风压。

由于采用了上述技术方案，使原除尘器通风管路的两个阀门简化为一个，相应的动力机构也减为一个，为有效保证抽风时反吹风管道关闭，反吹风时抽风管道关闭创造了有利条件。换而言之，就是减少了内漏风的可能，使除尘器处理废气量更大，清灰更加彻底，另外由于元件数量的成倍减少，不仅提高了运行可靠性，而且减少了运行费用，同时也降低了产品的制造成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型阀门的主视图。

图2为图1所示阀门的侧视图。

图中：1.阀体 2.阀板 3.转轴 4.摆臂 5.气缸 6.配重块

在图1、图2所示的实施例中，三通阀体1由钢板焊接而成，中部通风道与上下通风道垂直，上通风道通往除尘室，中部通风道接反吹风机，下部通风道接抽风机。阀板2固定在转轴3上，转轴由阀体两侧的轴承支承，其一端伸出阀体之外，并与摆臂4相联接，在气缸5的作用下，阀板可随转轴转动90°。当阀板处于水平位置时，抽风管道关闭，抽风停止，反吹风送入除尘室，实现清灰；当阀板处于垂直位置时，反吹风管道关闭，反吹风停止，抽风机自除尘室引风，使需处理的废气通过滤袋实现过滤除尘。

此外，为减轻气缸负荷，在摆臂的另一端增设配重块6，使其与阀板保持平衡，配重块的重量和位置可以根据实际情况进行调整。