[实用新型]带喷液装置悬臂锥形混合机

说明书

本实用新型涉及一种混合搅拌设备，特别是带喷液装置的悬臂锥形混合机。

现有锥形混合机分为有支承的锥形混合机和悬臂锥形混合机。为实现粉体与液体的混合，有支承的锥形混合机在中支承轴上制出通液孔，下端支承处装有旋转接头，使喷头能跟随公转而喷液，见中国专利“带喷液的锥形混合机”，专利号：ZL96206302.9；而悬臂锥形混合机则在锥体盖上开几个通液口，将液体喷入锥体内。后者由于通液口固定不动，而物料在锥体内的运动是不均匀的，在螺旋附近物料运动特别迅速。当液体喷到翻动较慢的物料上时，这部分物料便会太湿，同时，随公转一周，通液口的液体均会喷在传动部分的伸出臂上，使伸出臂上形成许多大液滴，这些均会导致喷液不均匀，使混合精度低，混合效率低。

本实用新型的目的是提供一种喷液均匀，混合精度高、效率高的带喷液装置的悬臂锥形混合机。

本实用新型为一种由锥体(6)、动力部分(1)、传动部分(2)、进料口(3)、出料部分(7)、悬臂螺旋(5)和喷头(4)组成的带喷液装置悬臂锥形混合机，其技术关键是传动部分(2)的自转用减机器为蜗轮蜗杆减速机，蜗轮轴(22)有轴向透孔(A)，传动部分的自转轴(21)有轴向透孔(B)，有一纵向通液管(41)穿过所述的透孔(A)、透孔(B)和传动部分的传动分配箱(23)，下端接喷头(4)并与传动分配箱(23)箱体固定连接，上端接旋转接头(43)。

所述的喷头(4)可为二只，通过二条横接管(46)和三通接头(47)与纵向通液管(41)相连接。在混合机搅拌时，悬臂螺旋(5)既自转又公转，液体输入旋转接头(43)，通往纵向通液管(41)，或直接从喷头(4)喷出，或通过三通接头(47)、横接管(46)再从喷头(4)喷出。

适当选择蜗轮蜗杆减速机和加大自转轴(21)的外径，使蜗轮轴(22)和自转轴(21)制出透孔(A、B)后仍有足够的强度，既不影响自转传动功能，又使纵向通液管(41)能顺利穿过。本实用新型克服了现有悬臂锥形混合机在粉体与液体混合时的不足之处，实现喷头跟随公转而运动，边搅拌边喷液，喷液均匀，对粘度较高的液体也能实现与粉料的混合，混合精度高，混合效率高。

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为图1中传动部分上部位局部剖视放大图；

图3为图1中传动部分下部位局部剖视放大图。

现结合附图对本实用新型加以详细说明。本实用新型是在现有悬臂锥形混合机的基础上，将传动部分的自转传动用减速器选用蜗轮蜗杆减速机，其蜗轮轴(22)制有轴向透孔(A)，传动部分的自转轴(21)与蜗轮轴(22)花键连接，自转轴(21)同样制有轴向透孔(B)，传动部分之位于锥体(6)内的传动分配箱(23)箱体下底制有竖直方向的通孔(C)，纵向通液管(41)穿过所述的透孔(A)、透孔(B)、传动分配箱(23)箱体下底通孔(C)，其与传动分配箱(23)箱体固定连接的结构为：在纵向通液管(41)上焊接法兰(45)，传动分配箱(23)箱体下底有法兰孔，两者通过法兰和螺栓形成固定连接。纵向通液管(41)下端接喷头(4)，上端通过轴承组件(42)与蜗轮蜗杆减速机箱体上的压盖相连接，再与旋转接头(43)相连接。纵向通液管(41)由传动分配箱(23)带动跟随传动分配箱(23)公转，由轴承组件(42)形成上端定位。旋转接头(43)的入口接进液管(44)，旋转接头(43)在纵向通液管(41)转动过程中向纵向通液管(41)输送液体。喷头(4)可为二只或多只，二只时，可通过二条横接管(46)及三通接头(47)与纵向通液管(41)相连接。三通接头(47)可与纵向通液管(41)焊接固定连接。这样，在混合机公转、自转的过程中，纵向通液管(41)和喷头(4)等跟随公转，液体通过与旋转接头相连接的进液管(44)、旋转接头(43)、纵向通液管(41)、三通接头(47)、横接管(46)到喷头(4)，从喷头(4)喷出，实现边旋转边喷液。