[实用新型]一种高速圆网纸机成型器

说明书

本实用新型涉及造纸机械中的纸页成型装置，确切地说是一种高速圆网纸机成型器。

目前造纸行业纸机中使用的成型器主要有两类，即长网喷浆式成型器(包括超高速的夹网成型等)、圆网格式网槽式成型器(其中有顺流式、逆流式、喷浆式等)  在现有圆网式成型器中，其工作过程是，纸浆浆料由供浆管道进入圆网槽，利用网槽自身的布浆结构，将浆料均匀的分布在沿网笼宽度的网面上，浆料在网面上由于液压差作用，浆料中的一部分水份因重力作用而脱离网面，初步形成的纸页经毛布预压及伏辊压力的作用，进一步脱水，然后进入随后的压榨及烘缸进行脱水及烘干，得到所需的纸张。此类圆网式成型器，适应低车速纸机，无法适应高速纸机的要求。为克服提高纸机车速而产生的甩浆及网面阻力对成纸质量的影响，目前通常是采用压力或真空式的圆网成型器，以增强纸浆对网笼的吸附力及脱水效果，克服“甩浆”的现象，此类纸机虽一定程度提高了车速，但仍不能彻底解决由于离心力而产生的“甩浆”现象，且存在设备制造复杂，动力消耗加大，增加使用成本的主要缺陷。

本实用新型的目的在于设计制造一种可有效提高纸机的成纸车速，保证成纸质量，且制作成本低，动力消耗小，结构简单的高速圆网纸机成型器。

本实用新型是以如下方式完成的：

高速圆网纸机成型器，包括循环安装在纸机中的毛毯，沿网笼的轴向外表面设有的由可调上唇板、下唇板及与可调上唇板铰接的可调溢流唇板组成的喷浆入口，与中间的毛毯保持压力接触的伏辊、网笼，其技术要点在于所述高速圆网纸机成型器的喷浆入口处毛毯上方设有与毛毯有压力接触且中心轴线上下可调的可调导辊，所述伏辊后的湿纸输出端的毛毯上方安装有真空吸水器，湿纸输出端的毛毯下方与网笼间的空间中还安装有水分离器，所述水分离器的工作部分截面呈尖角楔状，并沿网笼的轴向长度方向均匀一致，所述水分离器的尖角上端处沿网笼轴向长度方向设有与内部空腔相通的压力通气孔。

所述水分离器由刀头、底板、腹板、面板、侧板组成，所述刀头与底板连接，底板与腹板、侧板组成可通入压力空气的密闭空腔，面板与腹板、侧板组成一端敞开的开放空腔，面板前端及两侧与刀头、侧板固连，面板与刀头的连接端中部开有缺工并与刀头后端构成压力通气孔。

所述面板、腹板可为一体，腹板与底板之间还固连有支撑板。

所述水分离器可用不锈钢板制成。

在成纸工作过程中，由喷浆入口进入浆料后，利用可调导辊上下调整，使毛毯与喷浆入口处的浆料液面接触，克服网面带来的洗刷作用，并与网笼网面进行强行脱水。经初步挤压脱水后的浆料，再由安装在湿纸输出端的毛毯上方的伏辊和真空吸水器吸附，进一步脱水成型。

为解决湿纸输出端出现的甩水影响成纸纸页质量稳定的间题，在真空吸水器下方与网笼间设有一个水分离器，这个水分离器中通有压力气体，强行破坏出纸端因速度高而产生抽吸作用形成的真空区，促使纸页与水的尽快分离，增强真空吸水器的吸附和脱水效果，提高纸页成型质量。

可调导辊、真空吸水器可根据纸机设备情况，采用通用配件及型号。

水分离器可由不锈钢板焊接制作成型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：一是可对现有低速纸机的改造，使车速由150m/min提到200-300m/min，提高成纸质量3倍以上；二是克服了在高速前提下，纸机成型产生的甩浆、用水现象，明显提高成纸质量；三是制作及使用成本低，生产每吨成品纸可带电200-300度，大幅度降低成纸生产成本；四是结构原理简单，便于制造生产及推广。

现结合附图，详叙本实用新型的实施例。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是水分离器的主视图。

图3是水分离器的A-A方向局部剖视图。

高速圆网纸机成型器，包括循环安装在纸机中的毛毯(10)、沿网笼(1)的轴向外表面设有的由可调上唇板(3)、下唇板(4)及与可调上唇板(3)铰接的可调溢流唇板(2)组成的喷浆入口，与中间的毛毯(10)保持压力接触的伏辊(6)、网笼(1)，其技术要点在于所述高速圆网纸机成型器的喷浆入口处毛毯(10)上方设有与毛毯(10)有压力接触且中心轴线上下可调的可调导辊(5)，所述伏辊(6)后的湿纸输出端的毛毯(10)上方安装有真空吸水器(9)，湿纸输出端的毛毯(10)下方与网笼(1)间的空间中还安装有水分离器(7)，所述水分离器(7)的工作部分截面呈头角楔状，并沿网笼(1)的轴向长度方面均匀一致，所述水分离器(7)的前端上端面沿网笼(1)轴向长度方向设有与内部空腔相通的压力通气孔。