[实用新型]新型一次性氟里昂瓶阀

说明书

本实用新型涉及氟里昂气瓶瓶阀结构。

目前我国制冷产品所用的制冷剂仍然以氟里昂为主，因此一种配套在氟里昂气瓶上的瓶阀被普遍使用，这些瓶阀都不是一次性的，这不符合国家最新标准，因为氟里昂气瓶如果多次使用，不仅在技术上不允许，而且会严重影响氟里昂瓶内气体的纯度和质量，造成使用氟里昂气体的各种设备的损害；另外，一般瓶阀的阀芯利用塑料锥面密封启闭，由于关闭不可靠而存在漏气现象。

本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种密封性好又无法重复使用灌装及排气启闭的新型一次性氟里昂瓶阀。

按上述发明目的，本实用新型的实施方案是：包括与氟里昂气瓶连接的阀体，阀体内设有密封连接的阀杆和阀芯，其特征是所述的阀芯间隙配合在阀杆内，其肩胛面上设有多个导向唇，可搁置在阀体内凸锥面上，下端面嵌装有与阀体密封面构成线接触密封的密封垫。

所述的阀杆外表面固装着启闭阀体气孔的偏心密封垫。

本实用新型的二种方案结构一种用于不抽真空直接灌装氟里昂的气瓶瓶阀，一种用于灌装氟里昂前预先进行抽真空的气瓶瓶阀，不管哪一种方案都只能进行一次灌装，因为关闭后阀芯就无法重复开启，因此就无法再向气瓶灌气而影响瓶内的气体纯度，使气体纯度和质量大大提高，避免了使用氟里昂气体的各种设备的损害，由于灌装后的密封采用线接触的密封面，因此密封性大大提高，避免了现有技术的漏气现象。

附图说明。

图1为本实用新型方案1灌气前状态结构示意图。

图2为本实用新型方案1灌气后密封状态结构示意图。

图3为本实用新型方案2灌气前状态结构示意图。

图4为本实用新型方案2灌气后密封状态结构示意图。

根据上述提供的附图实施例，对本实用新型再作如下详细描述。

新型一次性氟里昂瓶阀方案1(参见图1-2)包括与氟里昂气瓶螺纹连接的阀体(3)，阀体有互相垂直分布的气孔，内孔表面有内凸锥面(9)，上端有细牙内螺纹，顶部呈薄壁状，灌气后用翻边工艺铆合封口，使阀杆无法拉起。阀体内设有密封连接的阀杆(1)，阀杆与其螺纹连接，密封连接的方案可以是设置在阀杆环槽内与阀体内孔壁紧配的单道“O”型密封圈或双道“O”型密封圈(4)，防止氟里昂气体从结合缝隙中逸出。阀杆在靠近阀体顶部部位设有嵌装的卡簧(2)，防止瓶阀在运输、贮藏过程中以及充气前将阀杆旋入，起保险作用。阀芯(5)间隙配合在阀杆内，其肩胛面上设有4-6个均布的导向唇(10)，在瓶阀出厂状态时，阀芯由导向唇搁置在阀体内凸锥面上。下端面嵌装有与阀体密封面(8)构成线接触密封的密封垫(7)，为此，阀体的密封面做成圆环状。该方案适用于不抽真空直接灌气的场合。

新型一次性氟里昂瓶阀方案2(参见图3-4)在方案1的结构基础上再在阀杆的外表面小凸柱上固装着可启闭阀体横向气孔(6)的偏心密封垫(11)，作为抽真空密封用。该方案适用于先抽真空再进行灌气的场合，使氟里昂纯度更高。

本实用新型当用于不需抽真空直接灌气时(图1-2)，待氟里昂气体从阀体横向气孔灌入后，卸去卡簧，旋转阀杆推动阀芯，阀芯上的导向唇因材质弹性内缩而冲过内凸锥面靠向密封面，当密封垫与密封面形成线接触时，瓶阀即被关闭，因阀芯与阀杆为间隙配合，此后无论阀杆如何升降都无法使阀芯提起而打开瓶阀。但当用户使用氟里昂气体时，必须旋松阀杆，使瓶内高压气体顶开阀芯，氟里昂气体就会经横向气孔排出供用户使用。当用于先抽真空再进行灌气时(图3-4)，将瓶阀图3状态的阀杆反向转过一个角度(图4)，使偏心密封垫的厚壁部分离开横向气孔，这时即可进行抽真空，虽然阀芯的导向唇仍然搁置在内凸锥面上，但阀芯与阀体之间有间隙，导向唇之间有空档，所以气瓶内气体即从间隙和空档处经横向气孔被排出，达到一定真空度后，再将偏心密封垫转到原位，气瓶即能保持真空状态，如偏心密封垫不转到原位，可以在抽真空后马上进行灌气，灌气后卸去卡簧，再旋转阀杆带动阀芯下降至上述密封为止。

偏心密封垫的两种状态结构可通过在阀杆明显部位上的标识获知。