[实用新型]圆叠盘式热交换器

说明书

本实用新型是一种利用废热、余热的圆叠盘式集热器。

在诸如豆腐皮这样的食品加工业中，有许多是以家庭为单位的小工厂、小作坊，在熬煮豆浆和揭皮过程中要用煤炭烧蒸汽来均匀地加热平底锅，这些蒸汽出锅底时尚有90-95℃的温度，许多人家都是将之排入大气，造成热能的极大浪费，由于烧蒸汽要燃烧大量煤炭，所产生的二氧化碳和硫氢、硫氧化合物等有害气体对环境造成很大污染，对经管者来说又意味着煤炭、电力和用水的增加，生产成本上升，利润下降甚至亏损。

本实用新型的目的就是要提出一种使小企业烧煤少，污染小的结构简单，制造容易，成本低廉的废蒸汽集热器，以解决现有技术中的问题。

本实用新型所提出的这种圆叠盘式热交换器，它有集热桶、热交换盘，其特征是桶内的热交换盘为圆叠盘，各盘间有连通管连通，自上而下的体积依次减小，最上一级盘外接进汽管，最下一级盘有排液管，集热桶下部有冷水进水管，上部有热水出水管。

集热桶下部的冷水进水管沉切线方向进入。

各热交换盘的进汽或进液的地方设有弥散作用的汽或液的均分器。

热交换盘的级数为3-5级，自上而下，盘的体积依次减小1/5-1/3。

集热桶上设有液位临视器。

热交换盘由支架支承于集热桶底上。

本实用新型工作时，废蒸汽从上部的进汽管引入第一级热交换盘盘腔，与集热桶中的水进行热交换后进入第二级、第三级继续进行充分的热交换后，基本冷凝成水，从排液管排出热交换器；用于热交换的冷水从集热桶下部的切线方向引入，这样，冷水就会旋转着上升，热交换逆流着进行，冷水在上升过程中逐渐被加热，最后从热水管排出。

本实用新型与现有的直管式、盘管式和蛇管式热交换器相比，由于采用了盘腔体积逐级递减的结构和冷水逆流旋转而上的热交换方式，热交换进行得充分而且迅速，效率高，效果好，中上部的水温度梯度大，从热水管出来的水温度可达60—80℃。像前述的家庭小作坊节煤率均在25％以上。由于烧煤减少，对大气的污染也大为减小。

另外，本实用新型的热交换盘都是盘状腔体结构，造形简单，加工容易，制造成本低，而且操作简单，除在食品加工业中使用外，还可适用于医药、化工等领域。

下面用附图和实例进一步说明本实用新型。

附图1是本实用新型的主视图(正剖视，冷水管部份采用了折转的画法)。

附图2是本实用新型无桶盖时的俯视图(局部剖视)。

附图3是本实用新型的A-A剖视图(局部剖视)。

附图4是本实用新型的液均分器的横断面图。

如图1-4所示。集热桶(2)为一般的圆桶，铁板制造，本例的桶径为50CM，桶高60CM，可以设盖，也可无盖，桶壁上设一个液位临视器(13)，以便观察桶内冷水的运行情况。冷水进水管(9)从桶低处的切线方向引入，热水出水管(3)位于桶壁上部，粗细一般与进水管相当。热交换盘为三级，用1—2MM厚的铁板或铝板制造而成，第一级盘(5)的盘径36CM，盘高20CM，中部接进汽管(1)，第二级交换盘(7)，高度减为3/4，为15CM，第三级盘(8)递减为1/2，为10CM。此例的热交换盘为圆盘，但本实用新型并不排斥诸如方盘等形式。各热交换盘在装配时要有一定的坡度倾向下一级盘的连通管，以便冷凝水顺利下泄热交换盘用支架(11)支承于集热桶底上。第一级盘内的汽均分器(4)为网状金属片，置于进汽管的入口处下方，第二级盘和第三级盘的液均分器(12)，其横断面为挖有的契形孔的档板，置于上一级连通管(6)的入口处，和热交换盘的一段弧壁一起围成一个圈，上一级流下的液化水还有一部份未液化的汽经均分器均分后均匀地流向交换盘的底面，或弥散于盘顶及四壁。最后冷凝成的水从排液管(10)排出集热桶外。

这种小型的集热器，经在几家小豆腐皮厂试用证明，用本集热器生产出来的热水熬煮豆浆或加入锅炉烧蒸汽，平均可以节约燃煤20—30％，揭皮用电减少20—25％，生产时间缩短10—15％，而且极大地改善了生产环境，对大气的污染也大大减小了，试用者反映说该集热器体积小，价格低，一次小的投资一年内就可带来数倍的经济效益，很受欢迎。